电泳涂装是对钢铁工件防腐保护一种涂装方式，阳*电泳涂料和电镀的优缺点，有些产品会对外观提出一定的要求，比如光泽度。
大生产中会由于控制的失衡会导致电泳涂膜光泽度产生偏差，前几天和大家分享过一些关于电泳漆表面无光泽的常见原因，今天我们再来看看在生产中为保证正常稳定的光泽，我们在应该注意哪些问题。
1、严格按比例添加电泳漆
市场上电泳漆以双组份为主，色浆与乳液需按规定比例定时添加，以确保槽液结构的稳定性。乳液添加过多会导致光泽上升；色浆量添加过多则光泽度会下降。
2、保证槽液的连续正常循环
一个循环状况不良的电泳槽势必导致颜料沉降，而致颜基比失调，导致光泽度上升，同时也会伴随颗粒等其它异常产生。
3、电泳参数稳定控制
过高过低的膜厚也会对光泽度产生影响，一般来说，膜厚越薄涂膜越显干瘪，光泽度下降。
4、烘烤参数的稳定控制
烘烤炉温越高、或时间越长，电泳涂膜光泽度越低，反之越亮。大生产中尽量避免随意调整线速。
另外，对光泽度要求高的产品须分类电泳，不同厚度的工件分开烘烤，否则会出现要么厚件未烤干异常光亮、薄件又过烘烤无光泽的情况产生。
电泳漆系列选择，依据对产品涂膜光泽度的不同，可选择不同类的涂料。
以上就是电泳涂装大生产中常见的光泽度影响因素与对策分析，实际当中可能还有更多这样那样的原因，我们要认真分析，对症下药。
如何解决电泳涂装泳透力变差的问题?
在电泳涂装过程中，泳透力也是很一个重要的因素。它主要表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，或者说是对被涂物的内表面、凹穴处及背面的一种涂覆能力。其泳透力越好的电泳漆可以有效确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀，使漆膜的防腐能力增强。但是在生产中有的时候会发现内腔泳涂不上漆或者出现涂得很薄的现象，这些现象的发生就是泳透力差的现象。
那么我们应该如何解决电泳涂装泳透力变差的问题呢?
电泳涂装泳透力变差的常见原因：
1、电泳漆槽液中固体份明显偏低。
2、电泳时间太短。
3、电泳电压太低。
4、阳*隔膜发生堵塞或者是老化了电阻过大。
5、阳*液电导率太低。
6、阳*钢管(板)因腐蚀严重而致阳*面积减小。
解决方法：
1、确保电泳槽液固体份在工艺规定的范围内。
2、确保工艺规定的电泳时间，不可因产量增加而随意地调快链速。
3、升高泳涂的电压。
4、对*膜进行仔细清理或者更新隔膜。
5、确保阳*液电导率在规定范围内。
6、检查阳*钢管(板)，高*阳*电泳涂料，必要时更新。
上述分析的内容，就是导致电泳泳透力变差的一些常见原因以及解决方法。当然，除了以上所介绍的六个方面外，其电泳漆本身所具备的泳透力也是值得考虑的一个方面。
新投槽的槽液如何调配及怎样试生产涂装。
新建的电泳涂装设备的清洗合格后，在检点下列各项的基础上准备调漆投槽：
1、全部阀门的开闭状态；
2、安置滤网、装好过滤器；
3、阳*罩安设状况，投加*液；
4、槽内喷嘴状态；
5、槽内有无遗忘物件，有无二次污染。
槽液调配程序如下：
1、准备好全部检验合格的电泳涂料和纯水；
2、关闭通往uf系统的全部阀门；
3、向槽中添加涂料，加纯水，加调整剂；
4、确认循环正常运行（泵、阀门）；
5、配完槽液循环12—24h后检查涂料槽液的特性值（固体分、灰分、溶剂、ph），检查涂面状态，对无缩孔等重大弊病（低电压泳涂样板检查），如发现有异常现象，查清原因，同时采取对策；
6、将槽液温度调整到规定的工艺温度；
7、调整阳*液，在*液槽内加纯水，开始循环确认*液槽一配管一隔膜的循环是否正常；
8、起动uf装置，槽液配完48h后按uf装置的操作手册；
9、起动uf装置、开始运转；10、调整电泳后的水洗系统。
试涂装一般是在槽液中配完，熟化48h后（部分阴*电泳涂料熟化期可较短）进行试涂装：
1、准备好数件漆前表面处理合格的被涂物；
2、根据试验室的试验结果设定涂装条件（温度、电压、时间），阳*电泳涂料涂装和电镀哪个好，生产线上的泳涂电压根据产品结构的复杂性任意调整；
3、在涂装过程中检查、观察时间、电压和时向、电流变化，观察槽内液流和流面状况；
4、在后清洗过程中检查喷嘴方向，水洗液量等；
5、烘干后检查干漆膜性能：膜厚及均匀性（即被涂物各部位的膜厚分布），阳*电泳涂料表面白点，泳透力（内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况），涂面状态和涂膜硬度（涂膜的干燥程度）；
6、根据上述结果，修订涂装条件。在槽液初配期（熟化期间）涂装电压会有所波动，应分析前日的膜厚分布和涂面状态来修正涂装条件；7、直到调试涂装出合格涂层，后投批量生产。
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