玉米在变成淀粉之前需要有以下几个步骤：浸泡、破碎、细磨、纤维的分离、洗涤和干燥。
这其中的干燥包括纤维的分离干燥、淀粉的分离干燥、蛋白质的分离和干燥以及胚芽的干燥。
细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到*级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从zui后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到*级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入*级压力曲筛，分出粗淀粉乳。
该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从*筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从zui后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。
细磨后浆料浓度为13—17bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3mpa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230l/100kg绝干玉米，洗涤后物料中含游离淀粉3%干物质。粗淀粉乳中细渣含量0.1g/l,进入螺旋挤压机湿皮渣含水60%左右，压榨后皮渣水分50%—55%。
那选用什么样的烘箱进行干燥呢？
推荐一款dzf真空烘箱，该设备具有以下特点：箱体采用*设备制作、业内工艺制造流程、线条流畅，美观大方。工作室材质为不锈钢sus304材质，门与门框之间采用高性能密封材料及*的橡胶密封结构，密封、耐高温性、抗老化性好。箱内风道采用双循环系统，不锈钢多翼式离心风轮及循环风道组成，置于箱体背部的电加热器热量通过侧面风道向前排出，经过干燥物后再被背部的离心风轮吸入，形成合理的风道，能使热空气充分对流，使箱内温度zui大限度达到均匀。提高了空气流量加热的能力，大幅改善了干燥箱的温度均匀性。加热器用不锈钢电加热管，升温快，寿命长，外箱材质为冷轧钢板，产品外壳采用环保金属漆喷制，整体设计美观大方，适合实验室的颜色搭配。工作室内搁架可随用户的要求任意调节高度以及搁架的数量。工作室与外箱之间的保温材料为超细玻璃纤维保温棉，保温层厚度：＞70mm, 隔温效果好，国内*，高性能的绝缘结构。从里到外有内腔、内壳、超细玻璃纤维、铝制反射铝箔片、空气夹层，内胆热量损失少。内胆外箱及门胆结构*，极大减少了内腔热量的外传。
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