小宇环保是本地集自主研发、设计、工程总承包、环保设备制造、环保物资供应一站式服务的水处理专业化企业。
我们主要业务涉及工厂的生活污水，变电站的生活污水，风力发电厂的生活污水，光伏发电场的生活污水，风景区的生活污水，学校生活污水，水利建设项目生活污水，医院污水、市政水务、城镇污水处理设备等领域。
小宇公司愿同世界各地有志于环保事业的人士一道，共同努力，为环保事业的发展、为子孙万代的幸福健康、为营造碧水蓝天的生态环境做出自己的贡献。
工艺构筑物设计及设备选型
1、调节池
停留时间：10小时
制作形式：土建
数量：1座
配套：
◇潜污提升泵
规格型号：qw20-17-2.2
功率：2.2kw
扬程：20m
数量：2台
2、液位控制器
型号：gsk-1
数量：1套
使用位置：调节池内
3、厌氧池
停留时间：2h
溶解氧含量：0.5mg/l
数量：1座
材质：q235-a防腐
填料类型：弹性填料
生物除磷主要是通过专性好氧的不动细菌在厌氧条件下处于压抑状态,以菌体内的多聚磷酸盐为能源,把有机物吸收到细胞内转化成聚β羟丁酸贮存起来,同时将体内多聚磷酸盐分解为可溶性磷酸盐排出体外,经过厌氧压抑释放的不动细菌,在好氧状态下具有很强的吸磷能力,将污水中的磷酸盐吸收转化为多聚磷酸盐贮存体内.在厌氧条件下释放的磷越多,则在好氧条件下吸收的越多,利用排剩余污泥达到去除污水中的磷的目的。
4、接触氧化池
停留时间：4h
气水比：15∶1
数量：1座
材质：q235-a防腐
填料类型：弹性填料
曝气型式：穿孔曝气
接触氧化段主要应满足好氧微生物去除碳源
需氧量即bod和硝化细菌将nh3－n转化nox所需的高氧环境和污染物质与生物相充分反应的接触环境。怎样经济有效的在池内创造高氧环境是人们关注的，细分来讲主要有两个方面，一是风机的选择（后面详述），二是曝气器的选择。
曝气器的选择决定压缩空气的利用效率和所需的供氧量，通过经济技术性比较，我们的曝气器将选用旋混曝气器，它具有充氧动力效率高、氧利用率高、不易堵塞、使用寿命长等特点。
优良的接触环境是保证有机污染物、氧气、生物膜、水等相关物质充分接触反应的必要条件。本装置将选用pvc组合式半软性纤维填料来保证曝气池内优良的接触环境，它具有比表面积大、易挂膜、不堵塞、空隙率大，使用寿命长等。
5、接触池填料
规格型号：ytd-150
安装密度：70%
材质：高分子聚乙烯
生产厂家：本公司
6、填料系统
材质：填料挂筋φ10钢筋防腐
总支撑采用6#槽钢
数量：总数2套
7、鼓风机
规格型号：wsr80-4
功率：4kw
出口口径：dn50
防护等级：ip54
噪音：78db
连接风管：无缝镀锌管/埋地abs
数量：1台
8、二沉池
沉淀池：竖流式沉淀
泥斗倾角：60°
排泥方式：污泥泵提升，间歇排泥
沉淀时间：2小时
二沉池主要为满足接触反应池随水流出的脱落生物膜，游离菌胶团，有机杂质等的沉降，为达到满意的沉降效果，采用设计合理的表面负荷，沉降速度，污泥斗倾角，避免死角，缩短污泥在池内停留时间，保证澄清效果和泥水分离效果。排泥采用气提器排泥。
9、清水池
停留时间：按规范gbj48-83标准停留40分钟以上设计
有效容积：12m3
数量：1座
材质：q235-a防腐
消毒设备：jfy-50二氧化氯发生器
10、多介质过滤器
经过多介质过滤器处理大部分悬浮物和有机物，该设备是一种用于污水处理的新型过滤器设备。该产品具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能强、硬度高耐磨性好、清水性好、抗油型并经特殊加工的石英砂和核桃壳活性炭等为滤料的过滤设备。经以上设备处理后的废水达标排放。
设备技术关键与特点
1、处理效率高：
气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的z大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100um的气泡如果变成等体积的1um的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其z重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50um以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\m3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100um的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1um左右，密度高于102\cm3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高：
本机的溶气利用率近，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，z终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，z终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3mpa提高到0.5mpa，其溶气效率z多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到，其气浮效率z多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。
研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30um，50um以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5um之间，其中少量大颗粒直径约10um左右，所以1um左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高：
本机可以处理悬浮物（ss）含量高达5000-20000mg/l的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（ss）含量一般在1000mg/l左右，仅对ss含量在几百mg\l左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径z小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的的转化，具有以下优势：
（1）可以z大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以z大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。z大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的z高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器z高只能达到95%。
（2）在获得z大消能比的前提下，具有z快的能量消减速度，也就是说具有z短的能量消减时间，即可以在z短的能量消减时间内获得z大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。
（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。*，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。
安装步骤及要求
1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装。
2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。
3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。
4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备移动，同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。
5、设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。
7、注意事项：
（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。
9、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。
计量泵的日常管理维护
①计量泵的日常管理
a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。
b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。
c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。
②泵的常见故障及处理方法见表
泵的常见故障及处理方法
故障
原因
消除方法
*不排液
1．吸入高度太高
1．降低安装高度
2．吸入管道阻塞
2．清洗琉通吸入管道
3．吸入管道漏气
3．压紧或更换法兰垫片
排液量不够
1．吸入管道局部阻塞
1．疏通吸入管道
2．吸入或排出阀内有杂物卡阻
2．清洗吸排阀
3．充油腔内有气体
3．人工补油使安全阀跳开排气
4．充油腔内油量不足或过多
4．经补偿阀作人工补油或排油
5．补偿阀或安全阀漏油
5．对阀进行研磨
6．泵进出口止回阀磨损关闭不严
6．修理或更换阀件
7．转速不足
7．检查电机或电压
计量泵精度不够
1．充油腔内有残余气体
1．人工补油使安全阀跳开排气
2．安全阀或补偿动作失灵
2．按安全补油阀组的调试方法进行调整
3．柱塞密封填料漏液
3．调整或更换密封圈
4．隔膜片发生*变形
4．更换隔膜片
5．吸人或排出阀磨损
5．更换新片
6．电机转速不够
6．稳定电源频率和电压
运转中有冲击声
1．传动零件松动或严重磨损
1．拧紧有关螺丝或更换新件
2．吸入高度过高
2．降低安装高度
3．吸入管道漏气
3．压紧吸入法兰
4．隔膜腔内油量过多
4．轻压补偿阀作人工瞬时排油
5．介质中有空气
5．排出介质中空气
6．吸入管径太小
6．增大吸入管径
输送介质油污染
隔膜片破裂
更换新件