一、设计*：
以外形及内部构造20多项科学的设计理念，库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。
二、结构：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。
三、仓储量大：单库容量1-50万吨，可组建更大容量的储库群。
四、入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。
五、出库*：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万吨设计一个出料口，5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术，出库量可达500t/h左右。
六、初投资少：由于采取多项技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。
七、：采用真空密闭技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和*折能力略有降低外，其他指标基本不变。
八、节能环保：在入库和出库过程中采用了除尘技术，对周围环境不会造成污染。
九、用途广泛：该多功能大型钢板仓（库）不仅可应用于水泥、粉煤灰储备，还可以储存石油、化工原料、粮食、饲料等。
十、经济实用：运行成本少-出料系统采用技术，吨出料耗能0.3-0.5度左右；维护费用低-吨维护费用0.1元/年；使用寿命长-按规范维护，可使用50年左右。
仓体检修与维护：
大型钢板库每次装满或放空时，要检查仓壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档，每年检查仓壁锈蚀情况，根据检查情况对仓壁进行防腐处理。
每次空仓后，应对仓体进行检查，仓门密封性是否良好，仓门四周是否有裂开现象，检查加强筋与仓壁连接情况，若为锥底仓，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理，每年对直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏，根据检查情况进行防腐或其他处理，定期对工艺孔（包括通风孔，人孔，测温孔，位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。
根据我们使用的大型钢板库时间过长，大型钢板库在建材行业存在如此严重的问题，是否大型钢板库不适合存放粉状物料，或现有钢板库施工单位都不行，建材行业5000t以上的大型钢板库建设早的已使用二十余年，五年前施工的万吨库，甚至五万吨库目前都在安全使用，这些库南北皆有，大型钢板库，没有采用低温钢板的的说法是不准确的，也不是没有钢板库公司可做出可安全使用的钢板库，接下来我们一起了解下钢板库造成变形的原因有哪些问题。
1.设计强度大多严重不足。
2.库体结构不合理、荷载指标选择不当。
3.低温环境影响。
4.选材不合理。
5.施工质量缺陷。
6.使用不当也是造成钢板库发生事故的原因之一。
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