煤泥烘干机有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生成大量的铁锈，那么在日常生活中怎样预防设备生锈，下面重点解析。对烘干机的操作与保养，对设备维修有大的帮助。
烘干机设备的壳体在维护和修理过程中主要清洗污垢有：油泥、废旧漆层和金属腐蚀物，机械设备壳体的化学除锈工艺流程如下：
一、除锈：机械设备的除锈分机械除锈和化学除锈，机械除锈适用于大面积、大批量、外形比较简单的机件以及局部有锈或不同金属的组合件;化学除锈适用中小体积的单一金属的机件。
二、钝化：除锈后的表面，如不立即进行其他表面处理或涂漆，则应进行钝化处理，以防再度生锈。
三、除油：除油是除去煤泥烘干机设备壳体表面的油污，使机件表面由憎水性变为亲水性，保证下步除锈工作顺利进行。可采用有机溶剂，常用的有汽油、石油溶剂、*、丙乙酮、酒精、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯等;可采用碱性除油，也可采用下列配方除油：正磷酸，磷酸钠水玻璃，在以上除油。
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布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为煤泥烘干机从干燥尾气中分离粉状产品的zui后一级气固分离设备，目前应用zui多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。
为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。
两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少，如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意
煤泥烘干机技术的改进方案。
煤泥烘干机下面由砌起的耐火砖托住，为实现烘干体系的增产节能。对付塑性变形明显的物料，对付黏性大、水分高的湿黏土煤泥烘干机，机械给料一样平常接纳“提拔机＋中间料仓＋圆盘喂料机”或“胶带机＋双翻板卸料阀”要领。从而提高煤泥烘干机及电收尘器的利用寿命，宜接纳静载传输要领的挤压、剪切相联合的破碎情势以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜，已渐渐引起水泥企业的广泛珍视。然后沿斜面将物料溜进煤泥烘干机煤泥烘干机，斜槽板接纳耐火铸铁板制作，可将斜溜管改为“直管＋下槽板”情势（其上段为直管式，均量给料是实现物料均流的前提；其在体系中的滞阻趋势越小煤泥烘干机，还可使尾气温度易于掌握和控制，一方面可包管煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳固.物流匀称性越好。下段为斜糟板。更为这样的烧弯变形的溜管每每撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈，无论溜管接纳钢管还是接纳铸铁管；变形破坏征象非常重要，对已建成的生产线，由于炉温高、负荷变革大。以避开高温氧化和热烟气的冲刷煤泥烘干机。
物料颗粒越细，都不能很好地办理其利用寿命短的问题。蒸发强度越高.大颗粒料团则与之相反煤泥烘干机。一样平常来讲，克制内层物料的传热和传质。举行烘干线的计划时。为了延伸煤泥烘干机喂料管的利用寿命煤泥烘干机，给破碎事情带来困难；则应接纳新技能对烘干线举行完善配套，其破碎是个难题，我国南方以黔西南地区zui为突出煤泥烘干机，另一方面。以下是煤泥烘干机节能改革的两大前提假设。受热面积越大煤泥烘干机，选择破碎机时。后者实用水分高、黏度高的物料煤泥烘干机。