一、凸模上的曲率半径。精密五金加工在加工过程中，回弹量随曲率半径的增加而增加，随曲率半径的减小而减小，虽然由于原料的不同稍有不同，光明精密五金加工，但一般选择低于板厚的板厚，同时也必须考虑弯曲板料的较小曲率半径。
二、凹模肩部圆角半径过小；凸肩上的圆角半径太大，就会向外张开，过小时就会向内倾斜。通常选用2－4倍板厚。
三、凸起模的凹陷间隙。当凸模的间隙比板厚时，板材不能很好地贴在凸模上。模具圆角半径越大，回弹量越大；相反，间隙过大时，回弹几乎消失，但向内倾斜，增城精密五金加工，五金冲压件一般间隙比板厚小0.o2一o.05mm为宜。
四、折弯的深度。折弯的内径和外径均*，外径随内径增加而减小。普通五金冲压件的折弯深度应为板厚的4倍以上。
精密五金加工冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起着了至关重要的意义，优良的冷却特性和*压*磨性能对于模具的使用期和工件精密度的增强得到质的飞跃。
（1）低碳钢板冲压油的选择碳钢板在选择冲压油时首要应当留意的是拉伸油的黏度。依据生产技术难度系数及脱脂标准来决定佳黏度。
（2）镀锌钢板冲压油的选择由于和氯系添加剂会产生化学反应，番禺精密五金加工，因此镀锌钢板在选择冲压油时应注意氯型冲压油将会产生白锈的问题，精密五金加工，冲压后应尽早脱脂。
（3）不锈钢板冲压油的选择不锈钢是易于形成硬化的材质，规定采用油膜强度高、*烧结性好的拉伸油。通常采用带有硫氯混合型添加剂的冲压油，在确保*压特性的同时规避工件冒出毛边、开裂等问题。
精密五金加工对于精密度的要求是非常高的，所以在选择精密五金加工厂家的时候，一定要确定企业的综合实力，包括生产加工设备以及操作人员的整体技术水平，这样才能保证工件达标规定要求。
影响精密五金零件表面粗糙度的因素主要有以下三个方面：
一、，物理因素，在工件的切削过程中，刀刃圆角和挤压能让金属材料变形，这会让表面粗糙度严重恶化，在加工塑性材料时还会因为形成带状切削而形成积屑瘤，并且硬度非常高。积屑瘤的外观性能非常不规整，因此非常容易使工件表面出现深浅宽窄不一的刀痕。这必然会增加产品的表面粗糙度。
二，工艺因素，从我们的精密五金零件加工工艺方面来说，其实也有很多因素会对其表面粗糙度造成影响，主要有刀具，工件材质，数控加工条件等方面的因素。
三，几何因素，主要受制于刀具的形状，偏角，副偏角等都会被表面粗糙度有较大的影响。
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