抗粘剂加在薄膜的表层后，改善了薄膜的抗粘结性能，此外，它还大大影响了薄膜的摩擦系数和光学性能。例如生产aba型的普通型热封膜时，其芯层加入相同型号的2％增滑／抗静电剂、表层纯共聚物中分别加入500ppm、1000ppm、1500ppm、2000ppm、2500ppm的下面几种典型抗粘剂，薄膜的摩擦系数和浊度、光泽度如图2、图3、图4所示。
由图②可以看出，加入抗粘剂后薄膜的摩擦系数明显降低。正如上面的分析一样，凸露于表面的抗粘剂使薄膜之间形成了空气隔离层，一方面有利于芯层添加剂向表面迁移，另一方面减少了薄膜之间的接触面积，从而改善了薄膜的磨擦系数。随着添加量的增加，薄膜的摩擦系数随之降低，当添加浓度超过1500ppm时，用二氧化硅、合成瓷土、碳酸钙生产的薄膜的摩擦系数不再降低，而有机硅聚合体的却明显下降，其增滑效果最好，这是由于它具有爽滑和抗粘的双重作用。在这四种抗粘剂中加入相同浓度时增滑效果最差是碳酸钙，其对应薄膜的摩擦系数大于1(测不出)，主要原因是它含有凝聚物及部分过大的粒径。在bopp薄膜的生产中，抗粘剂虽然必不可少，但它也会有负面的影响。由图③和图④可以看出，加人抗粘剂后薄膜的浊度和光泽均变差，这是由于抗粘剂特别是无机类的抗粘剂，与聚丙烯树脂是不相溶的，薄膜在拉伸过程中会使得抗粘剂周围产生空穴，并在两种材料之间存在折射率稍有不同的界面，另外其凸出于薄膜表面的抗粘剂使薄膜表面粗糙化，都会造成了薄膜的光学性能变差，在这四种抗粘剂中尤其是无机类的碳酸钙和二氧化硅抗粘剂表现更加明显。
3 正确选择使用抗粘剂
3．1根据产品性能要求选择抗粘剂和添加量
bopp的产品用途较广，各种产品性能要求差异较大，因此必须根据产品的性能要求正确选用抗粘剂和添加量。
（待续）