1：磨床磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
2：由于剧烈的磨擦，而使研磨区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面伤到。因此磨床加工时必须注入大量冷却液，以降低研磨温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
3：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
4：砂轮和平面磨床特性决定了研磨工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；研磨速度很高，一般可达v=30～50m/s；
5：磨床加工时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。