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在工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。该工作液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能。通常切削液的生产商会推荐切削液的使用浓度范围，切削液的使用者不仅需要按要求配制合适浓度的使用液，更重要的是要根据自己生产现场的要求，维持使用液始终保持在一定的浓度范围内。切削液的使用浓度过低，容易产生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易*发臭等问题。相反如果切削液浓度过高，不仅会带来加工成本增加，还有可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、增加皮肤过敏发生率等一系列问题的发生。因此，尽量维持切削液的合适浓度是水基切削液管理的重要环节，在一些集中供液系统的切削液现场管理中，通常都把浓度作为每天必测的重要指标。
1.切削液浓度的表示方法
在现场配制切削液的使用液有两种常用的方法，一种是按比例先在液槽中加入水，然后再加入切削液原液，并循环搅拌均匀。另一种方法是使用专门的混配器，按使用要求直接按比例泵入切削液原液和水，同时循环搅拌均匀。
表示切削液的有效含量通常有两种方法：浓度和稀释倍率。
1.1 浓度
浓度表示使用液中含有原液的质量百分比。例如100kg使用液中含有原液5kg，则该使用液的浓度为5%。浓度越大，原液含量越高。如果要配制200kg浓度为5%的使用液，应加入的原液质量为200×5%=10kg，应加入稀释水200-10=190kg。
1.2 稀释倍率
有许多切削液的管理者习惯用稀释倍率表示切削液的配比要求。通常把1份质量的原液与n份质量的水相混溶得到的使用液，其稀释倍率定义为（n+1）倍。例如原液：水＝1：9，则稀释倍率即为10倍。稀释倍率越大，原液含量越低。如果要配制稀释倍率为20倍的使用液200kg，应加入原液200/20=10kg，加入水的量应为200-10=190kg。稀释倍率和浓度的对应关系如表1所示[1]。
表1 切削液稀释倍率和浓度的对应关系
倍率102030405060708090100
浓度%1053.332.521.661.421.251.111
因为水的密度与大部分切削液原液的密度相差不是很大，而且使用浓度也允许一定的波动范围，因此生产中有时也用体积做为配制切削液使用液的计量单位