印刷机输纸部分纸堆上的纸经重新装载、中途停机洗橡皮或调节飞达后，经常不能顺利进到输纸板上，不但影响产量、质量，而且还加大了纸张的报废率。本人经多年的反复实践，摸索出一些经验。当送纸吹嘴吹气时(送纸吸嘴放纸或接纸球压纸时),打开气泵，这时纸有良好的气路，所以纸堆上的纸能顺利进到输纸板上。
2. 压印滚筒轻度磨损的解决方法
印刷机印刷部分的压印滚筒，由于受到油墨等物的腐蚀，加之印刷幅面有大有小、保养不善等原因，滚筒两边的图文常印不实，发花，甚至印不出来。遇到这种问题，一般的解决方法是在压印滚筒上贴纸，但贴纸易掉、易皱、易碎。这里介绍一法，即把纸改为胶带。但注意：一要贴平；二要贴磨损部位(看印样贴)；三要掌握印量。从我厂的08机印刷情况来看，一般贴上20小时左右后需重贴。如果滚筒过度磨损，为确保印刷质量，建议厂家换用新的滚筒。
3. 控制走纸不准一法
由于长期使用、保养不善等原因，印刷机飞达部位的凸轮磨损较快，若送纸凸轮轻微磨损，会发生走纸不准。通过几年来的实践，我们将控制接纸球的凸轮定位销向下，然后用两只铰制头螺丝来固定凸轮。把接纸球调到送纸吸嘴刚刚断气的一瞬间接住纸的位置。如果凸轮过度磨损，则必须更换新凸轮。
江苏省句容市排印厂 徐锋平