4.1 普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2 负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定（有双风口）。
4.3 冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm 。
4.4 冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置 牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。 牵引装置的要求
5.1 牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2 口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3 夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在50-60度为宜。太硬时，如夹辊变形时，由于压不紧，易产生漏气，使薄膜会产生宽窄不均。
5.4 夹辊两边的弹簧要能调节自如，不然会产生夹辊一边紧、一边松，会将薄膜拉偏变形，易产生折皱。
6、人字板 人字板是起稳定泡管，并将园泡管导向为偏平膜引入牵引。 人字板的夹角大小对于收卷膜的平稳度起重要作用，平吹一般控制在30°为宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以内，夹角大易操作，但会造成薄膜折皱，有荷叶边。
7、卷取装置 卷取装置的作用是将产品平整，两边整齐的、松紧适度的卷到卷轴上，因此要求卷取装置能提供可靠的无级调速的卷取速度和松紧适度的张力。卷取有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不 管是中心卷还是表面卷均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡。
四、吹塑pe薄膜原料性能及要求
聚乙烯（pe）有ldpe、hdpe、lldpe是目前产量最大，应用最广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。它性能优良，容易成型，原料来源丰富，价格便宜，发展速度快。 ldpe的熔点为105-110℃ hdpe的熔点为132-135℃ 作为吹塑薄膜有重包装膜、轻包装膜和农用膜。pe树脂的分子量用熔融指数m1的大小来表示，m1小的，其分子量较高，拉伸强度也较高，当m1大其分子量轻音乐上，强度也较低。作为工业重包装膜要m1小一点的，轻包装要m1大一点的，农膜也要求m1小一点的。 m1只代表pe的分子量而不代表分子量的分布分子量和支化度的大小，因此一般也看一下密度。 对pe而言，温度不能过高，薄膜发泡强度下降过低，塑好不好，产品无光泽，透明度下降，强度也下降。 一般机尾120，机身前160℃-170℃ 机头-150℃
五、 吹塑薄膜易出现的质量问题及解决办法
5.1 拉不上牵引（管坯易拉断） 原因：机头温度过高或过低，解决办法：调整温度 单边厚度相差大 调整单边厚度 机器不出料 调整检查
5.2 泡管歪斜 原因：成型温度过高，冷却速度跟不上，薄膜厚薄不均匀，解决办法：调整模头 牵引夹辊两端夹力不平衡 调整夹力 冷却风环出风口未调平衡 调整它
5.3 晶点多 原因：材料本身分子量大小不均，解决办法：选择对型号的原料 加工t℃偏低 调整t℃ 过滤网稀或破洞 更换 机器本身l/d过小 适当提高t℃
5.4 皱纹多 原因：模头加工精度不高，解决办法：提高光洁度 分解物粘污，口模周边 清理 5.5 道痕 原因：因有杂物和焦化物夹于模口内，解决办法：挖掉
5.6 水纹 原因：t℃低塑化不好，解决办法：提高t℃
5.7 薄膜厚薄不均匀 原因：模头偏中，解决办法：调整 模头周边温度不均匀 调整 吹胀比过大 减小 人字牌与模头中心不对中 调整 模管园周外来空气影响管坯摆动 隔离
5.8 皱折 原因：机头与人字牌中心不对中，解决办法：调整 薄膜厚薄不均匀 调整 冷却不均匀 调整 人字牌夹角大小不适应 调整 牵引夹辊两边夹力不平衡 调整 卷曲张力不恒定 调整
5.9 透明度差 原因：机身、机头温度偏低，解决办法：调整 冷却速率低 加大风量
5.10 合缝线痕迹明显 原因：模头流通设计不合理，合缝阻力大，解决办法：修正 模头压缩比设计不合理，压缩比过小 修正 模口内含有杂物卡住 挖掉
5.11 有疆块 原因：原料分子量分布过宽，解决办法：换之 加工温度过低 提高
5.12 膜管成竹节状 原因：牵引速度有波动，解决办法：调整 5.13 膜面粘联 原因：原料不对型号，解决办法：调换 加工温度过高 降低 冷却速率低 加大
吹塑薄膜机组开车应注意的事项
一、开车前的准备工作
1、检查主机马达是否处在低速位置，特别是整流子电机要分外注意，高速启动会损坏电机，或者高速启动会扭断螺杆。
2、检查机身的温度是否达到控制温度，开车前最好用玻璃管温度计校核一下，防止假相温度，对t℃要校正调好。
3、注意检查料斗内是否掉进杂物和铁物。
4、开车一定要在低速下启动。
二、开车时易出现的问题及解决方法
1、机器不出料，料斗口温度过高，有料熔融结块，将料口粘住影响下料（清理）。
2、马达皮带扩滑，主机未动，解决办法，张紧皮带或打防滑腊。
3、铰连之间漏料：铰连未上紧或未上平，对角上紧上平；过滤板不平变形，更换。
4、进气咀堵塞，不进气，清除漏料，分流梭与模之间有间隙压紧。
5、夹辊漏气导致薄膜卷取不平，调整间隙，将皮辊车平。
三、模头清理应注意的事项
1、模头清理应谨慎操作，要保持高的光洁度。
2、清理时一定要使用紫铜工具，不能用铁制工具。
3、清理砂光时一定要用100号砂布。