污泥浓缩池膜结构加盖
污泥浓缩池为内径12米直径的圆形池体，设置有全桥周边传动刮泥机，共2座。原有玻璃钢密封罩将刮泥机桥架设备密封在内部腐蚀性强、湿度大的环境中，桥架及减速机、电刷等机电设备易受腐蚀，出现故障频次高，且密封后内部可燃性气体浓度高，也存在燃爆的隐患，另外走道板也密封在内侧，维修人员必须进入内部，存在较大安全隐患。
改造时，随动式污水池加盖膜密封罩由钢外环、钢内环、不锈钢拉索形成刚性支撑体系，在不锈钢拉索上铺设环保**膜材，膜材外圈高，内圈低。外圈钢桁架高1.5m，设置有8扇检修观察窗，底部均匀设置6套行走轮，其中3套为主动轮，3套从动轮。相应配置3台sew减速机，其中2用1备，通过plc自动控制，当任何一台减速机出现故障时，可以自动启动备用减速机，切断故障减速机的电源，从而确保任何情况不会影响刮泥机系统的运行。外圈钢桁架内侧固定环保**膜材，下端有密封垂帘。内圈的空隙作为补风口，在外圈膜**部均匀设置6个抽风口，抽风管由刮泥机桥架引至圆心处，再通过风管桥架引至除臭设备。
上述结构改造完成之后效果明显，现场环境得到较大改善，钢支撑反吊膜结构使用多年仍然完好，废气治理效果显著。
大量应用实力实例证明，这种加盖方式既发挥了膜材(氟碳纤维膜)的抗腐蚀性能，又从根本上解决了钢结构的腐蚀问题，实现了结构骨架与覆盖材料的**结合。随着经济社会的不断发展和生活水平的不断提高以及执行恶臭污染物排放标准的日趋严格，加强对恶臭的检测和治理是今后污水处理厂(场)建设和发展的必然要求。所以在石化污水处理场混凝土构筑物采用钢支撑反吊膜加盖形式不仅有效的保证除臭系统恶臭气体的收集，同时又实现了现代化石化污水处理场运行的功能和艺术美观的密切结合。钢支撑反调膜结构优势明显，在石化污水及其他行业污水处理臭气治理方面应用越来越广，可以大范围推广。
改造后运行效果及运行优化
在项目完工后组织进行系统调试，经过一段时间调试运行，改造后的单组系统，产能达到6.0万m3/d，平均产能达5.2万m3/d，满足设计要求。
针对改造前运行过程中存在的膜丝膜丝断丝、脱落;部分膜丝污堵严重，清洗频次及强度大等问题，结合运行经验，优化运行维护操作。
(1)优化膜系统的清洗维护方式，采取清水反洗和在线加药反洗组合方式，调整反洗加药浓度至300mg/l。
(2)优化清洗步骤：改变原有的清洗步骤及时长，清水反洗1次/d，时间为2min;在线加药反洗(ceb)：停止产水→进药15min→曝气浸泡15min→进药15min→清水反洗10min→曝气浸泡15min→恢复产水。
(3)通过合理调节清洗频次、增加自动清洗等方式，尽量减少人工清洗频次，避免造成膜丝断裂。
(4)根据膜丝运行情况，及时观察膜丝鼓风擦洗效果，定期调整风量大小，减少膜丝内部积泥现象。
(5)强化前期预处理效果，避免杂物进入后续工段，造成对膜丝缠绕、板结等现象。
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