1、加工方便高效：在加工形状复杂的工件零件时，可以大幅度减少工装数量。在加工过程中如果需要临时改变加工零件的形状和尺寸，只需要修改加工零件的数控程序。
2、加工质量高：通过数控编程后加工出来的工件零件质量稳定，加工精度和重复精度高，目前可以应用于航空航天，轮船螺旋桨，汽车箱体零件等现代工业加工制造领域。
3、加工效率快捷：在进行小批量、多品种的生产情况下效率较高，因为它可以减少生产准备，设备调整以及工序的检验时间。由于加工中心可以执行*切削量，因此又减少了切削时间。
4、加工性能强：可以加工常规方法难以处理的复杂曲面和无法观测到的工件内部。如管型模具，精度转孔，医疗器材，工艺品等等。
主要有以下三种分类，特点分别是：
1、立式：主轴在空间处于处于垂直状态的称为立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，与相应的卧式相比，结构简单，占地面积较小，比较实惠。
2、卧式：主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工，在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。与立式相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，费用也较高，而且在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
3、复合式：主轴可做水平和垂直转换的，称为复合式加工中心。是通过一次夹装工件完成多种加工工序，缩短了加工时间，提高了加工精度。通常是在数控车床上实现平面铣削、钻孔、攻牙、铣槽等加工工序，具有车削、铣削、镗削等复合功能，一次夹装，完成全部工序。