加工定制否	材质材质5739
适用范围适用范围7887	品牌品牌3954
厚度厚度6957

、色母料分哪些品种和等级？
 色母料的分类方法常用的有以下几种：
 按载体分类：如pe色母料、pp色母料、abs色母料、pvc色母料、eva色母料等
 按用途分类：如注射色母料、吹塑色母料、纺丝色母料等
 各品种又可分为不同的等级，如：
 1.等级高的注射色母料：
 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它等级高的制品。
 2.普通注射色母料：
 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
 3.等级高的吹膜色母料：
 用于超薄制品的吹塑着色。
 4.普通吹膜色母料：
 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
 5.纺丝色母料：
 用于纺织纤维纺丝着色，其色母料颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
 6.低级色母料：
 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
 7.专用色母料：
 是根据用户的要求用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母料。如pp色母料、abs色母料分别选用pp、abs作为载体。
8. 通用色母料：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
 通用色母料相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母料。
 专用色母料的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长***快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的很大生产国和消耗国。我国有330家生产色母粒的企业，其中塑料级色母粒厂已经达到了 300家，纤维级色母粒厂为30家，这些色母粒生产厂主要分布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。
我国色母粒年生产能力在1000吨以上的企业有将近50家，全国色母粒生产能力为每年30万吨，2001年我国色母粒的需求量不到12万吨。生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外；其中重要因素是国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少。反观色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和专业化产品结构。
色母优点/色母粒 编辑1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便