1、金属材料需要有良好的塑性,2、金属材料需要有良好的表面质量,3、符合标准的厚度公差。
材料良好的塑性可以得到好的断面质量,材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好;厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。
五金冲压件加工的要求。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量,里水钣金冲压加工,判定材料晶粒度级别和均匀程度,钣金冲压加工费用,评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别,钣金冲压加工厂家,检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,五金冲压件的原材料应有质量证明书,它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因,五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
冲压加工厂分六个方面去进行冲床*。
外观*:做到内外清洁,无锈蚀、无黄袍。主轴部分:液压夹具运转情况、主轴运转情况。润滑部分:各润滑油箱的油量;各手动加油点、按规定加油,并旋转滤油器。每月用纱布擦拭读带机各部位,每半年对各运转点至少润滑一次。尾座部分:每周一次,移动尾座清理底面、导轨。每周一次拿下清理追空。电气部分:检查三色灯、开关。检查操纵板上各部分位置。其他部分:液压系统无滴油,发热现象。切削液系统工作正常。工件排列整齐。清理冲床周围,达到清洁。认真填写好交接班记录及其他记录。
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