分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；
半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；
全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液产品在使用时一般均有良好的防锈蚀性能，但只是工序间的。也就是说，经过加工的工件中间存放时间过长，防锈蚀性能就会受到影响，或会产生锈蚀。工序间防锈一般不应超过 48 小时。产生锈蚀的原因是多方面的，常常被错误地归咎于切削液的质量，实际上：切削液浓度不够往往只用折光仪测定浓度时，由于折光指数受到乳化液中的杂质的影响而显示了浓度。ph 值下降，*侵蚀ph 值下降后，合成切削液，*侵蚀加剧。含盐量高乳化液中盐份过高也会产生锈蚀问题。乳化液长时间使用后用普通水添加，由于水份挥发，产生的盐(如氯化物)不断累积，会产生锈蚀。乳化液中含盐量的多少，通过电导率可以知道。若电导率达到 5000μs/cm 以上，切削液，就有可能产生锈蚀问题。从水源上解决好(除盐水中氯化物含量)，但实际操作中会伴随泡沫问题。
冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，乳化切削液，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，金属切削液，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具*度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
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