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深床滤池
（1）功能：
深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。是sts公司*的脱氮及过滤并举的*处理工艺。1969年世界上个反硝化滤池即诞生在sts/tetra公司。30多年来sts/tetra的反硝化滤池在*有上百个系统在正常运行着。本单元采用4个denite filter反硝化滤池，池长14.63米，宽2.9米，介质填料层深1.8米。生物挂膜介质采用有效粒径2.2毫米的均质石英砂，质地坚硬，球形度达到0.8，均匀系数小于1.35，硬度达到莫氏硬度7。石英砂介质层1.8米深，石英砂的撑托层为0.45米3－40毫米粒径的天然卵石，反硝化滤池需定期进行反冲洗，滤池底部采用sts气水分布块（“t”block），强度达5000psi，反冲洗主、支管均采用304不锈钢。反冲洗的模式为气水混合反冲洗。
经sdf及saf两个单元处理过的水经重力流入滤池，在本工程中滤池亦具有脱氮功能，因而可为脱氮扫尾把关之用。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气气体，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用sts的speed bump技术驱散氮气，恢复水头，每次持续1-2分钟，每天进行4-5次。
滤池可保证出水ss低于5mg/l以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而sts*的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，能达到整个滤池纵深截留固体物。在逆洗之间每平方米介质的固体截留量为5kg。
滤池需要定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，周期视原水ss及生物固体的量而定。一般一天一次，一次持续25分钟。前3-5分钟用气搓洗介质，中间15分钟气水混合反冲洗，后5分钟用水漂洗。sts深床滤池的反冲洗，逆洗时大量强力的逆洗空气使滤料相互搓擦，使截留的ss全部清洗出池，清洗率达到100%。逆洗用水仅为总量的2%-4%，逆洗空气量为6立方英尺/分钟。反冲洗次序由plc控制，当一池进行反冲洗时，其余三池自动接受反冲洗池的水量，出水水质不会改变。
生物法
生物法是指废水中的氨氮在各种微生物作用下，通过硝化、反硝化等一系列反应终生成氮气，从而达到去除的目的。对于可生化性高的废水（bod/cod＞0.3），氨氮可通过生物法脱除。
生物法具有操作简单、效果稳定、不产生二次污染且经济的优点，其缺点为占地面积大，处理效率易受温度和有毒物质等的影响且对运行管理要求较高。同时，在工业运用中应考虑某些物质对微生物活动和繁殖的抑制作用。此外，高浓度的氨氮对生物法硝化过程具有抑制作用，因此当处理氨氮废水的初始质量浓度＜300mg/l时，采用生物法效果较好。
淹没深式生物滤池（sdf）
（1）功能：
sdf单元是升流式缺氧生物脱氮反应器。本单元采用3个长方形的sdf生物反应池，池长30.48米，宽3.56米，介质填料层4.57米。原水经水解、催化后由进水分配箱通过进水管进入反应池的底部。生物挂膜介质采用20-40毫米球型度好、质地坚硬、酸溶度低的天然鹅卵石，卵石层深4.57米。脱氮微生物是一种兼性异养菌，微生物生长在卵石介质的表面，利用原水中的bod作为食物，并利用saf好氧生物反应器回流水中硝酸根nox中的化合氧，将nox还原成氮气排出，达到脱氮的目的，同时去除bod及cod等有机污染物。其脱氮效率可达到60%以上。sdf反应池底盘采用sts“t”型砖起到均匀布水及承托卵石的双重作用。sdf池不需要反冲洗，只要作定期排泥，反应池不堵塞，不需维护。
低浓度氨氮工业废水处理技术
目前工业上常用于处理低浓度氨氮的技术主要有吸附法、折点氯化法、生物法、膜技术等。
供氧的影响
能够提供一个足够的溶解氧对于好氧微生物处理是至关重要的。若是没有一个足够多的供氧环境，就会出现厌氧的状态，妨碍好氧微生物正常的代谢，并使其细菌的性状发生改变。若是要保证微生物正常的代谢并且沉淀的性能良好，就要使溶解氧维持在每升中含有2毫克。
营养物的影响
好氧微生物在代谢的过程中，除了要以bod表示的碳源外，还需要氮、磷和其它微量元素，还需要一定比例的营养物质。生活中的污水含有所需要的各种元素，有些工业的废水就是缺乏关键性的元素，这就需要添加适量的氮、磷等或生活污水。
根据此公式bod5：n：p＝100：5：1
就能计算出需要的氮、磷含有量。
有毒物质的影响
生物处理的过程中有毒有害的物质会有很多，其中主要就是包括重金属、氰、h2s等等一些无机物还有一些有毒有害的物质。并且毒物的作用与ph值的变化、水的温度、溶解氧等等因素有很大的关联。
高浓度氨氮废水处理技术：
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法
将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
高浓度氨氮废水与低浓度氨氮废水处理工艺对比
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。将氨氮废水ph调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。佳吹脱工艺条件。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的铵可制成化肥。
化学沉淀法（磷酸铵镁沉淀法）
化学沉淀法的原理，是向氨氮污水中投加含mg2+和po43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。
化学沉淀法的优点主要表现在：工艺设计操作相对简单；反应稳定，受外界环境影响小，抗冲击能力强；脱氮率高，效果明显，生成的磷酸铵镁可作为无机复合肥使用，解决了氮的回收和二次污染的问题，具有良好的经济和环境效益。磷酸铵镁沉淀法适用于处理氨氮浓度较高的工业废水。
水解池：
（1）功能：
提高污水可生物降解性。它是集生物降解物理沉降和吸附为一体，污水中的颗粒和胶体污染物得到截流和吸附，并在产酸细菌等微生物作用下得到分化和降解。
（2）设计参数：
平均水力停留时间：4.7h.
（3）运行：
连续运行。
（4）主要工程内容：
水解池共两座，每座：有效容积3888m3，每座池宽12m，长36m，有效水深4.5m。内设直径1000mm布水器共36套，每套含布水头24个。
折点氯化法
折点氯化法是污水处理工程中常用的一种脱氮工艺，其原理是将通入氨氮废水中达到某一临界点，使氨氮氧化为氮气的化学过程。
折点氯化法的优点为：处理效率高且效果稳定，去除率可达100%；该方法不受盐含量干扰，不受水温影响，操作方便；有机物含量越少时氨氮处理效果越好，不产生沉淀；初期投资少，反应迅速*；能对水体起到杀菌消毒的作用。
但是折点氯化法仅适用于低浓度废水的处理，因此多用于氨氮废水的深度处理。该方法的缺点是：消耗量大，费用较高，且对的贮存和使用的安全要求较高，反应副产物氯胺和氯代有机物会对环境造成二次污染。
好氧生物反应池（saf）
（1）功能：
saf好氧生物反应池为升流式固定生物膜好氧生物反应器。原水经sdf处理后通过重力进入saf进水分布箱通过进水管进入saf池底。本单元采用5个saf好氧生物反应池，采用长方型池型，池长30. 48米，宽3.56米，介质填料层深6.10米。生物挂膜介质采用25-40毫米球型度好、质地坚硬、酸溶度低的天然鹅卵石。由鼓风机为微生物供氧。池底采用sts的无咀曝气系统——“t”型气水分布器，进水和空气经“t”型砖充分混合后进入池体。曝气的主、支气管均采用304不锈钢。曝气孔面积是有咀曝气孔面积的4倍，曝气均匀，气泡经介质的反复切割，溶氧转换利用率较高。填料比表面积大，生物量大，密度高。saf床体较深，微生物生存环境分布稳定。填料介质无损耗，床体堵塞，无需维护。进水中的ss及脱落的生物固体物在空气的扰动下随着水的升力排出池外。saf好氧生物反应池不需反冲洗，只需要定期排泥即可，排出进水管道中的大颗粒沉淀物及滞留在气水分布器内及床体里的各种杂质。
膜技术
1、反渗透技术
反渗透技术是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于半透膜对溶质的选择截留作用，将溶质与溶剂分离的技术，具有能耗低、无污染、工艺*、操作维护简便等优点。利用反渗透技术处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应增高，成为可被再次处理和利用的浓缩液。
2、电渗析法
电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。