，不锈钢搅拌罐在使用时具有搅拌功能，这一功能的实现主要体现在传统系统上。因此，传统系统的使用至关重要。使用时一定要特别注意。以下是对传统系统的详细介绍。
搅拌罐的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中，搅拌驱动机构通常采用电机与变速器的组合或选用带变频器的电机，使搅拌达到所需的转速。
搅拌罐的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般较低，电机在大多数情况下与变速器结合使用，有时也使用变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。
搅拌罐传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。然而也有一些特殊的搅拌设备，为获得更佳的混合效果，可以在一个搅拌设备内使用两根搅拌轴，并让搅拌器进行的复杂的运动，如往复动式、往复式、行星式等。
为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常，挡板的宽度约为容器直径的1/12~1/10，其中温度计、传热蛇管或各种支撑体等设备附件也可以起到一定的挡板作用，但往往达不到全挡板条件。
通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。
在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某况时可使用导流筒。
导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合过程中起到导流作用，既能提高容器内流体的搅拌程度，又能增强搅拌器对流体的直接剪切作用，又能产生一定的循环流，使容器内流体能够通过导流筒内的强混合区提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
搅拌罐电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴不仅要与搅拌器连接，还要通过轴封装置、轴承、联轴器等部件。因此，搅拌轴还应具有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。按支承情况，搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。
悬臂式搅拌轴不在搅拌设备内设置中间轴承或底轴承，维护方便。搅拌罐特别是对清洁度要求高的生物、食品或药品搅拌设备，减少了设备内的部件，应优先考虑。