流程简单,简化设备,易于操作。由于离子膜碱液仅含有*微量的盐,所以,离子膜液碱32%,在其整个蒸发浓缩过程中,即使是生产99%的固碱,也无须除盐。这就是*大的简化了流程设备,即隔膜碱蒸发必须有的除盐的设备及工艺工程都被取消,而且,由于在蒸发过程中没有盐的析出,也就很难发生管道阻塞,系统打水问题,使操作轻易进行。
电解碱液浓度与温度。由于离子膜电解碱液的浓度较高,所以对其浓缩蒸发非常有利,其汽耗远比隔膜法低。我国从国外各公司引进的离子膜装置的电解碱液浓度略有差异,在30%~35%之间。但实际上除日本旭化成等少数公司外,离子膜液碱批发,大部分公司离子膜电解碱液都控制在32%~33%之间。
另外,尽管电解槽流出碱液温度都在85~90℃,离子膜液碱50%,但许多工厂,由于电解工序与蒸发工序不在一起,中间经常设有中间贮罐,宜昌离子膜液碱,这样,使实际进入蒸发器的碱液温度下降,从而增加了能源消耗。
工业化的离子膜电解槽是由多个单元组装而成的。根据单元的结构不同,分为单*式和复*式(双*式)。单*式是将阳*和阴*各自组成可拆卸的单元,如同板框压滤机中板和框一样,将“阴*-框-膜-框-阳*-框”顺序组装而成离子膜电解槽,各单元可用并联或串联组成一组电解槽。单*式电解槽各单元间要用导线联接,耗用材料多,电阻大。复*式电解槽按“阴*-空间-厢板-空间-阳*”组成一个单元。组装时除末端用两块压紧板外,将“单元-膜-单元-膜”顺序组装而成离子膜电解槽。
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