颜料的易分散化是需求者希望获得的特性，如奶粉和以不夸张地说，由于高浓度预分散颜料的出现和表面处理的工业化发展，加上新型分剂的开发和分机的进步，颜料的分变得比往年更加地容易了。本身，粉体颜料飞歌所数粉尘污染，从作业段，使得非飞性且容易计量的颜料得以普及，这也是高浓度预分散颜料生存和发展。
高浓度预分散颜料的加工工艺
塑料着色体系的加工条件（如温度、时间等）对着色剂的分散效果有影响，温度过高会导致剪切力不够，时间短同样分散效果不佳。涂料和油墨等液体体系着色时，预分散和研磨时间及设备转速均影响。塑料着色选用双螺杆挤出机或密炼机利于颜料分散，预分散颜料*，加长双螺杆长径比、反复多次造粒均能达到良好的分散效果。涂料油墨等选用卧式研磨机利于颜料分散，*，三辊研磨和立式研磨机会存在研磨死角，影响颜料分散效果；当然增加研磨时间是比较常见的弥补方法。
几种常用颜料的应用实例
1 、pigment blue
分别选用了2种颜料在nc、clpp 及pu 中试用，结果如下：
从颜色的鲜艳度上看，硝基*，更倾向于选用15∶3 ，但由于15∶3 在油墨中的流动性较差，故很多情况下，均采用15∶4 ，其实既使均为15∶4 ，指甲油**，不同公司生产的兰颜料，差别还是很大，建议不同体系采用不同的15∶4 会更适合。
2、pigment red
红色颜料一般常用57∶1 、48∶2 作为原色红油墨用颜料，因其特殊的结构，在油墨中的稳定性及印刷的适应性一直是较的问题。特别是nc/ pa、pu 体系。
3、其它较难选用的颜料要数pigme*range13 、pigment violet 23 。特别是在nc 或nc/pa 体系中，想得到较高的光泽流动性，不是很简单的事。