1 cnc加工中心的编程控制
在进行数控加工的过程中，要明确一个基本概念，就是整个加工过程都需要进行程序控制，这也是传统的机床和数控机床的本质区别，加工中心在工作过程中需要经过复杂的换刀过程，该过程的实施主要是为了实现加工工序的有序性， 需要进行精准的数控。所有数据机床在进行加工的过程中， 其操作面板上都会设置开关机装置和复位的装备，操作面板包括机床运行的控制面板和数控系统工作过程中使用的操作面板，在进行编程控制前要先将刀具收回到刀库中，想顺利实施这一过程，需要进行刀具号码的确定，这是为了后续的安装保持准确无误，号码的确定时间要在装刀前或者装刀后进行，不管采用哪种装刀形式都要保证其位置的准确。
在进行编程控制时要注意调试工作的进行和开展，首先要对输入的数据进行反复的确认，按照相关规定进行输入。调试进行的过程中，要注意动作的仿真程度尽可能的避免出现失误，满足正常的工作需求，在制作程序运行前，要进行准备工作，检查准备工作是否符合工程的施工要求，确定准备工作合理后，自动开启加工模式，程序的启动需要按下数控的启动键，实现工件的加工。
加工中心的编程控制需要对程序的书写提供便利，并且要配置宏程序功能，宏程序功能是一种类似于高级语言的程序，在应用过程中，用户可以通过对宏程序的使用实现算数的运算、函数的混合运算和逻辑运算。除此之外，宏程序还能够提供分支语句、子程序调动语句和循环语句，这种应用方式能够减少手工编程的繁琐计算，可以用在各种复杂性的加工程序中，简化编程过程。
2 cnc加工中心的加工工艺
加工中心的工作需要对数控机床的加工进行复合运算， 加工中心需要进行复杂的程序运行，是一种具有多功能的加工设备，cnc加工中心和传统加工中心，两者的区别就在于， 加工中心的运行过程中能自动进行换刀，还自带刀库，这时传统的数控铣床不能做到的。加工中心的机床具有抗震性强和刚性高的优势，其传动系统的结构简单，传递时速度快、精度高，主要的元件是滚珠丝杠副、预加载荷双齿轮副、静压蜗杆蜗轮条等，并且其主轴系统的结构简单，主轴组件具有较高的耐磨性 , 能够使传动系统在运行过程中始终保持良好的精度。
图纸的工艺性审核。加工中心的刀具要求比较全面，这需要在进行工艺的规划前进行零件工艺分析，分析的过程主要包括零件图的检查，零件图是加工过程中的重要因素，要对其完整性、技术要求和正确性进行检查，仔细的对零件的工艺构造和定位基准进行核查和分析。零件的工艺性包括减少零件的加工量、减少螺纹和光孔的规格、对其尺寸进行标准化掌控，使其具备应有的便利性和可行性，还要保证其刚度符合加工中心的路线规划。
在进行加工方式的选择时，要注意平面、曲面和平面轮廓， 加工中心运行过程中常用的方法是是铣削：孔加工是比较常用的方法，扩孔、钻孔和镗孔等都属于孔加工，这是加工中心运行过程中常见的方法，加工阶段在进行划分时，通常情况下，核心的零件已经进行过粗加工，只需要在加工中心再进行一次精加工，这就可以节省掉划分的步骤。加工工序在进行划分时，工艺加工中心会按照相关工序进行集中划分， 主要从效率和精度两方面来考量，这就需要对加工工序进行合理的安排，整个加工顺序的制定要严格遵守基面先行、先主后次的基本原则，节约时间，减少制造过程中出的换刀次数。换刀后要通过工作台的平移或者回转来完成更多的工作， 减少刀具的空行程次数。