我公司使用的广轻产2万瓶/小时瓶装生产线原空瓶检验装置如图一为双列2人检验，经过使用后我们发现由于空瓶输送速度相对过快，造成检验人员在检测瓶子时漏检的不合格瓶子过多，这些漏检的不合格瓶子被装酒、压盖、杀菌后在熟酒检验时被拣出，然后酒被重新回流、瓶子重新处理、瓶盖启下后作废扔掉，这样既影响了全线生产效率，增加了各种消耗、减少了利润、增加了工人劳动强度，又造成不必要的浪费。同时由于不合格瓶子过多，造成不合格酒过多，给后道工序熟酒检验人员增加了检验压力，一旦漏检就会把不合格酒流向市场，影响产品形象，后果是非常严重的。
根据有关资料和工艺要求，人工验瓶时瓶子输送速度就为80—100/分钟为宜，超过这个范围人的视觉很难适应，而我们现在，瓶子输送速度为（生产能力按2万瓶/小时计算）
20000瓶÷2人÷60分钟＝166.7瓶/分钟
即实际输瓶速度超出工艺要求近1倍。经过认真研究、分析和计算，决定把空瓶检验装置由原来的双列2人检验改造成4列4人检验，改造后勤部空瓶检验装置如图二，改造后的瓶子输送速度为：
20000瓶÷4人÷60分钟＝83.3瓶/分钟
即瓶子输送速度正好符合工艺要求，使用效果也非常理想，几年来我公司的投诉酒数量比改造前明显降低，使我们的产品在消费者心中的形象和地位不断提高，增强了市场竞争力，为企业增加了效益。