您知道塑胶模具钢材的热处理方法吗？选择合理的热处理工艺来降低热处理变形，同时考虑到所选择的热处理方式，应防止合金元素的蒸腾，在资料淬透性满足的条件下，在材料淬透性保证的条件下，选用真空热处理、气体淬火技术，以减小热处理变形，防止较大的加工余量，导致表面过热，影响模具寿数。但是对于淬硬性较差的资料，或含有较高ni的高温易挥发元素，应选择盐浴热处理。
采用超饱满渗碳热处理技巧，即使在渗碳技能下，阻止热处理表面脱碳，共同提高表面的耐磨性，并采用渗碳淬火后，外表形成高压应力，进步模具的抗拉强度。
铸模数据中通常含有较高的cr、mo、v、w、nb等高温、强碳化物组成元素，从而提高了模具的强度、红硬性等性能，在热处理回火处理中，二次硬化的特点是低温回火与高温回火形成二次硬度。因此，可以根据模具实际使用温度的大小，有选择地使用回火温度，但关于热锻模具应选用高温回火工艺，以防止二次回火硬化效应而导致模具性能下降。
热锻模的工作环境较为复杂、苛刻，因此要求具有一定的硬度和满足的耐磨性、红硬性。缺少硬度就会过快，但由于热工件的塑性比较好，不必追求过高的硬度；模具在高温下要有较高的硬度和的冲击韧性，使模具在高温、高压、高冲击下不变形、不损坏；模具要有杰出的导热性，保证模具表面的热量敏捷散发，同时要有良好的耐热疲劳性能。
锻造零件的化学成分直接影响到模具寿命，含合金元素越多，金属的流动性越差，模具表面的摩擦系数越大，模具的磨损也越快，因此适当增加铸造温度至工艺规模的上限。对于低合金元素含量的原始数据，适当降低铸造温度至工艺尺度的下限。