模切时，废纸与纸板散开出现走纸不顺的现象叫散版现象。散版严重时会影响企业的正常生产。造成散版现象是由于模切版制版工艺中的事物和弹性胶带的选择不当等多种原因。具体原因及解决办法如下：
1、模切版的弹性胶带或海绵太软，不能顺利弹起纸张时会造成散版，应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶条或海绵。
、模切制版时，由于活件形状复杂或排列活件很多而模切连点很少，容易造成散版，应适当增加连点数量，使活件长度方向与纸张传送方向一致。
3、压排启动太早也是造成散版的原因之一。模切后，当动平台下降时，纸张已被弹性胶条弹离刀线，但弹性胶带一般高出刀线2-3mm，如果叼纸牙排开始运动，由于弹性胶带仍将纸张压住，所以容易造成散版。
4、模切纸板的质量也会成为散版的原因。如果纸板的纸质太差，纤维太短，就会在模切过程中散版。
10、在起楞过程中，经常出现的故障以及如何排除？
（1）瓦楞的高度不够，原因可能是压力或温度过低，或纸张含水率过高。
解决办法：调整压力或温度，或降低车速，使纸张得以干燥。
（2）瓦楞高度不均一，压出的瓦楞纸两边长短不同呈扇形。这是由于瓦楞辊平行度不好或两端压力不均匀所致。如左边瓦楞纸比右边短，则应适当地将上瓦楞辊左边升高，否则逆向调整。
（3）瓦楞纸卷曲成筒状，主要原因是上下辊筒温度差过大。应检查上下辊筒内加热源工作情况，或许其中之一出现故障，可予以修理或更换。
（4）瓦楞纸粘在瓦楞辊面上。辊面温度过高或原纸水分含量过大都会出现这种现象。此时应调整辊面温度，使纸张干燥后再压楞，若刮刀与辊槽不贴和，应调整或更换。
11、如何对瓦楞辊进行维护与保养？
（1）使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
（2）使用时要注意对瓦楞辊进行充分的润滑。生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减磨剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可防止瓦楞纸断裂和起跑现象的发生。
（3）使用后要清除配合压力，清扫辊面。切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使辊变形，加速磨损。
（4）定期保养。瓦楞辊正常情况下可生产2000万米左右的瓦楞纸板，如果每天生产50000米瓦楞纸板，大约一年后就要进行磨削加工修理，磨削后的瓦楞辊直径约减少1.0mm，瓦楞的系数增大，原纸与胶粘剂用量也增多。
12、瓦楞辊磨损的原因
瓦楞辊的使用过程是一个不断被磨损的过程。除了瓦楞辊本身的精度、硬度和楞面的耐磨性能外，造成磨损的原因还有以下几个方面：
原纸和产品的影响
（1）瓦楞纸质的含沙量。含沙量愈大，瓦楞辊的不正常磨损就愈大。
（2）瓦楞纸的楞型和克重。楞型愈小，克重愈大，瓦楞辊的正常磨损愈快。
（3）经常生产的纸幅，即宽幅与窄幅的生产比例。窄幅生产的愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大，愈容易造成瓦楞辊中间凹，所以，有条件的应尽量使窄幅靠瓦楞辊的两端生产。
设备影响
（1）设备运转速度的影响。在相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快。
（2）设备刚性质量的影响。设备的刚性不够，震动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨损。
（3）设备加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而造成剧烈磨损。
（4）零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。
人为因素的影响
（1）辊筒间轴心线调试不平行，造成瓦楞辊偏磨损。
（2）压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载或不均匀磨损。
（3）瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损。
（4）没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损。
（5）异物啮入楞面，压坏瓦楞辊辊面的楞齿。
（6）当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。
13、纸板断裂（爆线）
产生的原因及解决办法：
（1）双面机热量过大。（降低热量，提高车速）
（2）面纸含水率过低。（喷淋、减小预热）
（3）原纸浆料过差或过于干燥导致短纤维过多，降低了伸长率。（更换原纸）
（4）上下压线轮位置不正。（修正和调整上下压线轮位置）
（5）压线轮间隙调整不当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大使面纸破裂。
（按瓦楞纸板的结构和使用材料调整咬合间隙）
14、东南亚地区楞型一览表：
幅宽mm 齿数 楞高 用纸率
a楞 300 34±2 4.6±0.2 1.50-1.63
c楞 300 40±2 3.6±0.2 1.36-1.57
b楞 300 48±2 2.8±0.2 1.34-1.52
e楞 300 86±4 1.5±0.15 1.33-1.50
f楞 300 126±4 0.7±0.15 1.10-1.30
15、如何解决传送带“打滑”现象？
传送带“打滑”现象主要有两种情况：
(一)、传送带和皮带轮之间“打滑”
解决措施：
1、绷紧上下传送带；
2、检查紧带装置的调节机构是否需要紧固；
3、更换或磨粗现有的防滑套表面；
4、检查驱动齿轮的磨损情况；
5、优良清晰度的精确复制。
(二)、传送带和纸板之间“打滑”
产生原因：挂面纸板与热板之间产生的摩擦过大。
解决措施：
1、调整压力辊：先将热板部分的压力辊进行调整，建议前六根不要提起，然后每间隔一根压力辊提升一根。另外，检查机器在没有纸板时冷却部位的压力辊是否停止转动。如果某些辊停止转动，应将低凸轮或轴颈下的边框架（连带压力辊）。这样能够使冷却部位的压力辊降低，使传送带和纸板之间有较好的接触。
2、润滑热板：如果重新调整压力辊不能完全解决“打滑”问题，建议对热板表面进行润滑处理。一般可以在热板表面刷涂含有二硫化钼的润滑油或润滑脂，不要用以石蜡为主的润滑剂，因为它会转移到传送带上面，从而降低传送带的透气性。在进行润滑处理时，不要用喷油雾的办法，要用涂刷的办法，可以在机器热的时候重复进行涂刷，直到在热板表面形成一层膜。
3、清洁热板：若热板不清洁，纸板与热板之间会产生拖拽或较大的摩擦阻力；导致传送带和纸板之间“打滑”，应及时清洁热板，去除淤积的淀粉糊或纸屑。
4、挂面纸的表面处理：有些纸表面的后处理会使其在受热后变得发粘，从而增加纸板与热板的摩擦阻力；有些纸表面则会变得较其它纸更光滑而造成传送带与纸板之间摩擦力较小，一般可通过调整压力辊、传送带表面淋水或喷蒸汽、调整运行速度等方法来使摩擦阻力变大。
5、清洁传送带：根据情况用尼龙刷不定期地刷传送带以清楚传送带表面的淀粉糊、纸屑等，保持传送带的清洁。
16、如何拼版有利于模切加工
制作包装纸盒时，通常都需要对印成品进行模切加工。使用平压平自动模切机进行模切加工时，需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒片上是边缘不光滑，自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。
对于两拼以上的产品，如果两拼之间的图文可以做一无缝连接，应尽量采用一刀切的方式可以节省纸张、节省制作刀模的费用。且有利于模切后清废。两拼之间的图文如果无法作到无缝连接，或者受到两个产品形状的限制，无法作到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有mm的图文出血。