1、锥度加工原理及关联要素
中走丝机床锥度加工是通过u、v坐标移动并配合x、y坐标移动，使电极丝在上、下两个主导轮间沿中心轴线产生空间位移轨迹，实现锥度切割加工和上下异面加工。
影响锥度加工精度及表面质量的主要因素有x、y、u、v坐标的定位精度、导轮的旋转精度及其v型槽的导向精度。在锥度加工时，鉴于v型槽开放性的导向缺陷，会引起电极丝切点的变化，从而带来不可避免的锥度切割误差；此外，更重要的是u、v坐标的位移和重复定位，这对锥度加工和多次切割起着决定性的作用。
2、锥度装置结构及加工误差分析
普通的中走丝机床的锥度装置一般采用十字滑板结构，刚性滚珠导轨，步进电机驱动减速齿轮、小螺距微型丝杠实现位移。由于两层滑板厚度相对较薄，导轨运动是沿钢球两个切点形成的直线，垂直面的受力*落在钢珠上，所以导轨的刚性和承载能力较差，微型小螺距滑动丝杠的精度及间隙也很难控制;再加上步进电机的驱动特性，使uv轴的定位精度低，传递扭矩小，无螺距和间隙补偿功能，累计传动误差大，故只能满足精度在0.05mm左右的锥度加工。此外，整体安装在靠近加工区域，防护性能、精度保持性和使用寿命都受到影响。
通过改进数控系统和软件控制功能，对滚珠丝杠的螺距、反向间隙误差进行补偿，消除了丝杠本身精度误差和装配过程中产生的人为误差因素，提高了uv轴的定位精度和重复定位精度，在锥度加工、多次切割控制方面，数控系统和软件也作了相应的电路改进及技术提升，从而使中走丝机床锥度加工精度得到稳定提高。