o-frame扫描式在线薄膜测厚仪被安装在吹塑机摆动的主塑料膜拉出机构与副塑料膜拉出机构之间，利用β射线从塑料薄膜的两侧对薄膜的厚度进行检测。安装在直角支架上的传感器对塑料薄膜的两侧进行扫描，在主拉塑机构旋转第一个90°时，传感器就开始向主控计算机系统传递检测数据。这与传统的经过20min左右的360°旋转后才开始计算薄膜的厚度、才开始传送检测数据的老式塑料薄膜在线测厚系统相比，o-frame测厚仪的检测速度要快的多。据巴顿菲尔·格罗斯特工程公司的吹塑设备工程师carl johnson先生介绍，他们的这种薄膜厚度检测仪不仅比市场上常见的测厚仪更加精确，而且其检测速度也更快。当主塑料膜拉塑机构还没有完成一周的旋转时，大约6min左右，就可以得到第一个检测报告了。该测厚仪利用了一个智能化的算法语言进行数据处理，根据它的运算，在extrol 过程控制软件的帮助下，塑料薄膜的厚度变化、分布状态和薄膜的平均厚度都可以得到精确的数值。根据这些数据，吹塑生产线的控制系统能够适时地调整吹塑生产的控制参数，再结合使用重量分析式定量控制技术和自动的塑料膜形态调节系统，可以使塑料薄膜的厚度公差保持在非常小的范围内。
o-frame在线薄膜测厚系统可以比市场上任何一种检测系统都能更快地得到检测结果
在多层共挤塑料薄膜的生产中，准确地测出塑料膜的厚度以及保持塑料膜的厚度不变有着非常重要的意义。在许多多层共挤吹塑生产线中采用的都是振荡电容式测厚系统，这种检测系统的缺点是，在较高的温度下或者当多层薄膜中包含具有不同介电常数的材料时，无法检测含有evoh材料或者尼龙材料的多层薄膜的厚度。另外，替代这种振荡电容式检测系统的γ射线检测系统则又受到了旋转限位的限制。然而o-frame扫描式塑料薄膜测厚仪与它们不同，它的检测结果不受温度和多层共挤塑料膜组成成份的限制；与γ射线的厚度检测方法相比，它有着更好的检测信号、更好的时间常数。因此，o-frame扫描式塑料薄膜测厚仪的检测精度高、稳定性好、使用寿命长。
一般情况下，o-frame扫描式测厚仪是为了全面检测吹塑薄膜厚度而安装使用的。其β射线传感器若与其他传感器配合使用，例如与红外传感器或者核子传感器（nuklear）配套使用，还可以辅助采集诸如多层共挤薄膜的每层厚度等更多的数据和信息。其非接触式的厚度检测方式，使得o-frame测厚仪也可用于对非常敏感的、相互粘连的塑料薄膜的检测。
o-frame测厚仪的β射线传感器的价格与传统的振荡电容式传感器的价格差不多。除了在巴登菲尔德最新的塑料薄膜吹塑生产线中安装有这种厚度检测系统以外，还可以在安装了extrol过程控制软件的老型号吹塑生产线上加装这种检测系统。