1.设计策略
汽车线束设计策略应该是兼顾技术和经济效益，提高生产效率和质量水平。要在确保线束表面平整和电器连接可靠的前提下，尽量减少线束长度和重量。因此，在设计过程中必须注意各种限制条件的限制，不断优化设计，提高设计效率，保证车辆电器系统性能与质量。
2.材料选择
汽车线束制造材料选择必须是适用于复杂工作环境和多变的气候条件，同时又能够承受汽车震动等方面的耐用性材料。应选择优质的导体、绝缘材料、密封材料、粘接剂、保护层等组成部分，代替一些不理想的材料，在达到连接电路可靠性、节省费用、增强车辆安全性的同时，降低制造线束的成本。
3.标准制定
制定一份线束工艺标准是汽车线束设计与开发中的重要步骤。标准包括线束设计、材料选择、试验评估和安装辅料等规范，以确保制造产品合格率，也提高了生产线和检测设备的使用效率。在建立标准之后，需要对生产线的操作工艺以及使用设备进行专业培训和指导。
4.管控和质量保证
设计、制造和检测生产线的每个环节都必须有一个完整的管控和质量保证体系。这体现了企业内部的自我管理水平。在整个生产过程中需要严格按照标准的规定和流程，使用先进的工艺和技术手段，确保生产的线束质量稳定，达到标准。
5.利用新技术
利用先进的加工设备和自动化流水线生产线的新技术，提高汽车制造业效率。采用日本和德国自动线束生产线配合智能化及自动化技术进行改善。在一定程度的提高汽车制造效率的同时还提高了汽车线束的品质。
以上几点是进行汽车线束工艺设计与开发时的注意要点，这些要点在汽车电器系统的工程设计和工程实施中被广泛运用，是保证汽车线束工艺的可靠性和技术先进性的重要途径。汽车线束工艺设计的技术，将随着科学技术的进步，更加专业、更加精密，相信汽车制造业会更好的利用技术创新，提高汽车线束工艺的可靠性和优化线束工艺设计的成本。