冷弯机械    
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 提供易损件    
机组简介：
该设备为冷弯型材成型专用机组，是根据用户的要求而设计定作的,属非标设备。
此设备首先是把原材料装在开卷机上，经过整平后送入主机，然后由主机上的模具和一些特殊的辅助成型装置逐步变形而形成一定的几何形状，再由切断机构定长切断，达到用户对该产品的使用要求。最后由人工搬离收料台。
该设备各机械、电气、液压部分必须有足够的钢性和强度，控制准确、可靠，动力充足，操作简单，维修保养方便，使用寿命长；
一、 工艺流程：
开卷机——校平机——送料——冲孔——成型主机——切断机构——定尺收料——控制系统
二、 主要技术参数：
1、 开卷机：
2、 成型主机：
成型主机是生产线的主要设备之一，分主机和成型模具二部分。该设备最大轧制厚度1-3mm，最大进料宽度300mm，成型速度5-10m/min；
① 、主机部分：
  成型机架17架，机身采用钢板箱体焊接，开口牌坊结构，牌坊材质zg35，回火处理，滑块材质ht200。辊轴直径φ70，材质40cr，调质处理。单出轴下传动分配齿轮箱16台，齿轮模数m=6。齿轮箱之间用p=25.4双排链链轮联轴器连接，与辊轴用万向节连接。电机一台， 电机功率30kw，配jzq500减速器1台。
②  、成型模具：
  成型模具1套，箱体式导向纠偏立辊架2付，其他成型辅助装置按设计需要定。模具材质gcr12,整体淬火hrc58～62°，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性。具体产品规格按用户签字确认的图纸要求设计加工；
③、本机为五辊校平，两棍为进料夹送辊。
3、 校直装置
采用十字辊三维式校正头，可任意方向调节，以保证产品的直线度。
4、 切断机构：
采用气动飞锯跟踪切断机，液压站电机功率7.5kw；
5、 定尺收料：
采用精定尺测长定尺，定尺精度±2mm，在同一批次里可在规定范围内任意定长。采用滚轮式收料台，长度根据用户产品实际长度定；
6、 控制系统：
整条生产线采用plc控制系统，可以自动控制整条生产线的各个动作的协调。
7、该设备总功率为：50kw，所有电机启动电压为380v,控制电压为：220v。
1、开卷机：开卷机为内撑式结构，用于支撑钢卷便于钢卷展开，采用人工涨缩，无动力，操作方便。
安全和相关风险：运行时不会造成危险
2、校平送料装置：
送料校平装置由进料导向装置，前后两对引送辊，校平辊，动力部分，机架组成。有消除内应力功能。同时又有送料功能，用于冲孔时送料保证长圆空的位置需求。
3、冲孔机
用于冲出客户要求的孔型，采用液压机，性能稳定，结构合理，冲孔模具能够一冲20孔，冲孔精度准确。
危险和相关风险：此处冲头和凹模属危险部件，身体任何部位都不要靠近，以防挤压或冲断伤害的发生。冲头和凹模需更换或维修时，需专业技术人员拆换。
4、入料导向：
导向装置通过导向轮导向，操作者可调整丝杆进行纵向对中调整，并能定位锁紧。
危险和相关风险：将板料送进入导向装置后，手掌不得靠近入料装置中的板料，防止手随料动，挤压手指等。所有的手动操作只有受过培训人员才能操作。
5、液压机切断：
液压切断机由剪切架及模具组成：
该装置采用错位切断，切断后板料直接进入成型机组，刀片剪切不锋利需修磨时，禁止暴力拆卸，修磨后再按顺序安装，调整动、定刀的位置，保证动刀、定刀间隙：0.2―0.3mm之间，调整结束后方可使用。
危险和相关风险：次剪切刀片属危险部件，身体任何部位都不要靠近，以防受到伤害的发生。剪切刀片需要更换或维修时，需专业技术人员拆换。
6、成型机组：
1）辊压成型机组主要由：机架，辊轮及传动等组成。辊轮材料采用：cr12，精加工制作，辊轮表面质量好，且耐磨损，耐腐蚀
2）主机牌坊采用钢板整体结构，稳定性好。
危险和相关风险：链条传动采用内置，有护罩，不会有危险。机器运转时人不得靠近，手更不能靠近辊轮或板料。以防被带入挤伤。
7、液压系统：
主要用于向生产线各个液压站提供压力油。本生产线有一台液压站：提供3个独立控制的液压回路，液压站放置在冲孔附近即可。
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马亮
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