易拉罐罐体成形实际上是将再拉伸和3道变薄拉伸组合在一起的组合工序。现将变薄拉伸模的设计介绍如下：
(1)模具材料。凸模：基体材料为合金工具钢，凸模材料为m2，热处理硬度60~62hrc，镀tin。凹模(变薄拉伸环)：基体材料为合金工具钢，模口材料为硬质合金(牌号为valenitevcid-h．l．d或ke-84kennametal)。
(2)变形量。变薄拉伸比方的计算公式为：δ=(tn-tn-1)/tn×100％，其中tn、tn-1分别为n次及n—1次变薄拉伸后的零件侧面壁厚，计算得：δ1=(0．285—0．225)／0．285× 100％=21．05％；δ2=(0．225—0．170)／0．225×100％=24．44％；δ3=(0．170—0．106)／0．170×100％=37．65％。
制罐工厂常常根据给定的材料厚度、罐体厚、薄壁要求、拉伸环和凸模尺寸、拉伸机精度等条件，编制拉伸环和凸模的匹配表供技术人员、模具维修人员和操作人员选配凸模和拉环。
(3)模具的工作部分参数。凸模：凸模圆弧r1．016±0．025mm，再拉伸凸模圆弧r2．286mm，罐底沟外侧壁圆弧r10．478±0．013mm。变薄拉伸环：凹模锥角α=5°，工作带宽度h=0．38+0．25mm。
3．3罐底成形模
罐底成形模结构如图6所示。
罐底凸模材料选用合金工具钢crl2mov，热处理硬度60~64hrc，其轮廓形状应与罐型设计一致。底压边模材料选用合金工具钢cr5mov，热处理硬度58~60hrc，其轮廓形状应与凸模相匹配。
4 结束语
(1)拉伸工序考虑的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圆弧半径、凸、凹模间隙、铝材机械性能、润滑、作业参数。
(2)变薄拉伸工序中凹模锥角。的大小关系到变形区金属的流动性质、应力大小以及模具的受力情况，合理的取值范围为α=5°—8°。
(3)合适的罐型设计是轻量化技术能否实施的关键。研究表明，对于ccb-1a型罐，设计参数选择：底沟外壁夹角α1=32°，罐底沟内壁夹角α2=5°，凸模圆弧r=1．016mm，球面和罐底沟内壁圆弧r1=1．524mm，罐底球面半径r球=45．72mm，可以大大增加罐体强度。