安装启熔用热电偶：
1、将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电偶重复使用。
2、热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。
3、吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1/2以上高度位置。
4、按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。
5、安装天然气烧嘴。
6、天然气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处
7、点燃天然气，烘烤扒渣口及炉嘴。
起动启熔工作：
1、从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。
2、启熔工艺 室温→100℃/h升温→1100℃保温4h→100℃/h升温(炉料熔化后<200℃/h)→1560℃保温3h。
3、观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差<200℃并以此进行温度调整送电功率。
4、1100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观察不要“搭棚”。将铁水液面熔化至位置。
5、高温烧法保温后，按熔化工艺调整后直接用于生产。
新炉启熔注意事项：
1、新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40-60℃(超过1500℃以上，不准超过1600℃)，高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。
2、因此高温烧结时间与温度都要严格控制。
3、启熔炉料要进行严格排选，锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净炉料严禁使用。
4、新炉衬最初6～8炉要安排熔化含c量较低的铸铁生产，首炉严禁加增c剂。
5、新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3～5天，充分使炉衬烧结，以上各条注意事项，对炉衬使用寿命有较大影响，要特别注意。