金明塑胶设备有限公司
广东金明塑胶设备有限公司高度重视与国外的交流与合作，先后从国外引进多层共挤出机头、ibc 膜泡内冷、水平式旋转牵引、自动风环、自动测厚系统、薄膜厚度自动调节控制系统、超声波自动纠偏系统、自动收卷、计算机集中控制等先进技术及多台大型、精密加工设备，他们在对引进技术消化吸收的基础上，进行了自主创新，先后申请专利60 余项，开发成功了一系列具有国际先进水平的吹塑成膜机组，为发展防锈薄膜、抗菌薄膜、抗静电薄膜、易开封薄膜、高阻隔性薄膜等功能性包装材料创造了条件，并在开发设备的基础上，开发了一批功能性软包装材料的生产技术，如pofc3 热收缩薄膜的成套生产设备与技术，缠绕薄膜成套生产设备与技术等，对我国软包装工业的发展，起到了积极的推动作用。
近十年来，广东金明塑胶设备有限公司获得省市级科技进步奖的项目有：sj120 ×2－mj－5000 宽幅双层共挤无滴膜吹塑机组，sj50×28×3－gm－1000 三层共挤（旋转牵引）水冷式薄膜吹塑机组，m5b－1200q 五层共挤薄膜吹塑机组，ms3r－1200q 三层共挤热收缩薄膜（pof）吹塑机组，sj160×25×3－mj－20000 三层共挤吹塑复合土工膜生产线，ft6000－3a 三层非织造复合土工膜生产线，2spzadv－1 双模头五层共挤双工位中空成型机，spz 系列自动塑料吹瓶机，spza－2 型微电脑自动塑料吹瓶机，spza－2 型微电脑塑料吹瓶机，scz－100 微电脑注塑吹塑成型机，2spzadv－1 双模头五层共挤双工位中空成型机等12 项。其间他们还开发了无滴薄膜、重包装薄膜poc3 型热收缩薄膜、含pa 及evoh 层的多层共挤出阻隔性复合薄膜、缠绕薄膜等功能性薄膜的技术以及土工膜、中空容器的生产技术。而且在节能方面，取得了突破性进展，达到了生产3kg 薄膜只消耗1kw 电能的先进水平。企业在通过自主创新满足行业需要的同时，自身也得到了飞速的发展，仅仅经过了十余年的时间，广东金明塑胶设备有限公司从建立时全厂职工仅十余人的小厂，发展到如今员工300 余人、各类专业科技人员已达50 余人的高新科技企业。
上海康达化工有限公司
上海康达化工有限公司是上海市胶粘剂协会的理事长单位、上海市高新技术企业，并于2000年成立了康达化工技术研究所。该所现有一批资深老专家和由博士、硕士及本科生为主的中青年研发骨干共40 余人，及现代化的整套高分子胶粘剂专用测试仪器。由于上海康达化工有限公司具有技术力量雄厚、生产管理严格、售后服务周到的综合优势，2004 年“万达”品牌成为中国胶粘剂市场产品质量用户满意度第一品牌。根据科技进步与和谐社会建设要求的原则，上海康达化工有限公司努力致力于环保、绿色、节能型胶粘剂的开发和应用。上海康达化工有限公司在上海包装协会绿色包装委员会的积极倡导下，于2004 年5 月开始重点研发无溶剂型聚氨酯复合薄膜用胶粘剂，组成了由资深老专家、硕士生、大专生、骨干销售人员等组成的强有力的攻关团队，同时还组织力量与国内设备制造厂紧密配合，推进无溶剂复合设备的开发研制。
在众多的复合软包装材料的生产工艺中，无溶剂复合工艺集节约能源与物质资源、提高产品安全卫生可靠性、降低生产成本等特点于一身，应用范围极为广泛，是生产复合软包装材料最为理想、最有发展前途的生产工艺之一，它几乎可以用于生产所有的塑料软包装材料，包括多种高性能的功能性塑料软包装材料，如高阻隔性软包装材料、易开封型软包装材料等。因此，欧、美等工业发达国家的软包装企业，大量应用无溶剂复合工艺替代使用溶剂型胶粘剂的干式复合工艺，取得了良好的社会效益和经济效益。但是，目前国内生产复合薄膜的企业仍大量采用干式复合工艺（干式复合的使用量，相对于无溶剂复合仍占绝对压倒优势）。主要原因在于无溶剂复合工艺的应用，需要具备两个基本条件：高质量的无溶剂胶粘剂和专用无溶剂复合机。由于无溶剂胶粘剂是生产过程中的一种不可或缺的消耗性材料，无溶剂胶粘剂的生产供应问题，一直是制约我国无溶剂复合发展的瓶颈。
经过两年的努力，上海康达化工有限公司的科研人员取得了丰硕的成果，开发成功了包括wd8128a／b、wd8118a／b、wd8138a／b 和wd8168a／b 在内的无溶剂复膜胶系列产品。其中无溶剂复膜胶wd8128a／b 已经通过了美国fda 认证，并得到了客户的认可和充分的肯定；45℃涂布双组份无溶剂聚氨酚复膜胶wd8118a／b，高性能双组份无溶剂聚氨酯复膜胶wd8138a／b，耐蒸煮双组份无溶剂聚氨酯复膜胶wd8168 a／b 等也达到可少量生产、试用的阶段，可供客户选用。
产品主要优点以wd8128a／b 例，介绍如下：
①使用性好
该无溶剂型聚氨酯复膜胶，常温混合粘度在1000 mpa·s 以下，可实际操作时间在30min 以上。对多种复合材料有良好的粘接力，例如用于pe、bopp、cpp、pet、ny、pvdc 等塑料薄膜间的相互复合，同时拥有良好的、耐100℃水煮的性能；可以热固化或常温固化，操作方便，应用性能良好。
②安全、卫生有利于环境保护
该无溶剂型聚氨酯复膜胶没有有机溶剂，没有任何刺激性气味，复合制品没有残留溶剂危害间题，并消除了溶剂对印刷油墨的侵蚀，可实现清洁化生产，有利于环境保护。同时，由于其不含有机溶剂，没有火灾、爆炸的危险，不需要溶剂的防爆措施，也不要贮存溶剂的设备和库房。
③节约能源、降低成本
该无溶剂聚氨酯复膜胶能够明显降低复合薄膜的生产成本，提高经济效益。复合设备简单，节约了投资；复合过程中，不需要经过烘道排除胶粘剂中的溶剂，节能显著；单位面积上胶量少（上胶量只需1.6g／m2～2g／m2），胶料耗用成本低；生产线速度明显提高，复合最高速度可达到480m／min，一般亦在200m／min 以上。
④保证产品质量
不含有机溶剂，消除了复合基材易受溶剂和高温干燥而损坏的影响，使复合膜结构尺寸稳定性良好。主剂和固化剂按定量的比例充分混合后，主剂中的异氰酸酯基和固化剂中的活泼氢反应达到交联固化的目的。复合的产品不易生产气泡、白点等缺陷。（上）
转载自：中国包装报