1 加制量损耗
因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况，必然会产生时即会加入一定量的加制量。例如：客户订购7000个纸箱，张纸板，其中的?0张纸板就是加制量。
公式定义：排程加制数量x纸箱单位面积
例如：排程加制数量10个纸箱单位面积1．5平米
加制量平米=10 x 1．5--15平米
产生原因：原因很多，例如：印刷机台损耗大打包损耗大等。
改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗质及操作水平提升。
2 轧边损耗
—定的损耗，因此在订单排程在瓦楞机走纸时即要走1010印刷机操作人员操作水平不高，后段可做为部门的考核指标，促进人员素在生产纸箱时，被平轧机或回轧机轧掉的纸板周边的部分，即为轧边损耗。
公式定义：(备纸面积—轧制后面积)x入库数量
例如：备纸面积1．5平米轧制后面积7．4平米入库数量100个
轧边损耗面积：(1．5-1．4)x 100=10平米
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。
3 满版修边损耗
有些纸箱要求不能有边漏白的情况，为保证质量需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大20mm)， 以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗。
公式定义：(备纸面积—实际纸箱面积)x入库数量
例如：备纸面积1．5平米实际纸箱面积1．4平米入库数量100个
满版修边损耗面积：(7．5-1．4)x100=10平米
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善。
将以上损耗细分出来的意义就在于让管理人员了解到各种损耗是否合理，是否还有改进的空间和需要改进什么(例如：超制品损耗过大可能需要检讨单瓦机接纸是否准确，跳格损耗过大可能需要检讨原纸备纸是否合理等)，以达到控制和降低损耗，降低成本，提高产品竞争力的目的。把损耗细分出来的好处还在于可以分清各个部门的责任，避免各部门间相互推委而不知问题到底出在哪里，并可根据各种损耗来给各个部门制定考核指标，奖优罚劣，提高各部门降低损耗的积极性。
（作者/崔磊 永丰余纸来（广州）有限公司）
信息来源《瓦楞纸箱》2005、9