三、紫外光固化油墨（uv油墨）在包装柔印中，如今uv油墨的应用越来越多。uv柔印油墨安全可靠，使用中无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适于印刷食品、饮料、烟、酒、药品等卫生要求较高的商品包装。另外，其有效成分利用率高，可以近乎100%地转化为墨膜，被认为是一种印刷过程中污染物排放几乎为零的环保型产品，普遍应用于各类纸张、铝箔、塑料等包装材料的印刷。 1.uv油墨的主要特点 (1) uv油墨经紫外光照射后可迅速固化，而印刷机或印版上的uv油墨在未经紫外光照射前是不会固化的，即机上不干，印后即干。在柔印中，uv印品之所以能获得用其他油墨无法获得的印刷效果，就在于uv油墨可在紫外光照射下瞬间固化，因此印刷、烫印、模切及其他印后加工等都可以在一条生产线上联机完成，从而大大加快了生产速度，特别适用于机组式柔印机。 (2) 干燥装置简单，能耗低，生产效率高，干燥速度快，印后可立即进行后续加工。 (3) uv油墨的固化过程是光化学反应过程，是由线形结构变为网状结构的过程，所以印刷墨层具有耐水、耐醇、耐磨、抗老化等许多优点，这是其他各类油墨所不及的。uv油墨的耐划和耐化学腐蚀性，正是标签组合印刷的主要要求之一。uv油墨的固化原理还决定了它非常适合印刷非吸收性承印材料。 (4) 无溶剂挥发，印迹固体成分高，用墨量小，综合成本低。同一柔印产品，uv油墨的用量不及水墨的50%。但由于油墨浓度高，所以必须采用封闭型的墨槽，同时要增加调整油墨黏度的调温系统，为了防止承印物发生热收缩，还需要配备uv灯冷却系统。 (5) uv油墨颗粒细，浓度高，印刷过程中不改变物性，无溶剂挥发，黏度稳定，所以印刷适性好，印刷质量高，不易糊版、堆版，可用较高的黏度印刷，而且墨层附着牢固，网点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮而且均匀，某种颜色的uv油墨一旦调好，印刷前仅需要很少的调整和准备时间，特别适合专色及大面积实地印刷。 由于uv油墨使得印刷品的墨色一致性和质量一致性都有了很大程度的提高，所以以前在柔印中很难印刷的一些图案也能够很好地复制出来，比如在一块大面积的实地区域内印刷几个或者几行非常细小的阴文。 由于uv油墨对各种承印材料有良好的附着性能，使得传统油墨难以印刷的一些塑料薄膜也可以印刷了，并且印刷故障大大减少了。 (6) uv油墨虽然具有较好的稳定性，但在高温高湿环境下也会发生变化，应保存在20℃以下的环境中。 (7) uv油墨不能与一般油墨混合使用，稀释剂、清洗剂也必须使用专用的或兼用的。 (8) 具体某一型号的uv油墨并非通用于所有承印材料，在印刷时要视不同的承印物以及机型等，通过试验正确选用。 总之，uv油墨无论从环保、印刷质量还是技术发展的角度来看，都比其他油墨更具有优势，发展前景广阔。uv油墨的开发，还是使组合印刷工艺得到较大改进的主要因素之一，继而推动了社会对综合印刷需求的增长。 自从20年前uv油墨投入商业应用以来，其发展十分迅速。现在，uv油墨的质量已达到了较高的水平，并在其他印刷工艺中也得到了广泛的应用。目前全球生产的新型柔性版印刷机中，差不多每10台就有8台配置了uv印刷装置。 2.uv油墨与各种材料的配套问题 与其他油墨相比较，uv油墨无论在印刷工艺还是在印刷质量方面都具有较大的优势，能获得用其他油墨无法获得的印刷效果。但在使用uv油墨时应注意与各种材料的配套问题。 (1) uv灯管 固化装置中uv灯管的数量及辐射强度必须视印刷速度、墨膜厚度和油墨颜色的明暗而定。以basf的uv油墨和uv光油为例，如果第一色(如青色)的标准墨膜厚度为1.20～1.40g/m2，印刷速度为100m/min，则应使用2支120w/cm的中压水银灯；如果把色浓度高、较暗的油墨印在一两个叠色上，就会增加整体固化的难度，这是由于uv光很快被颜色深重的油墨吸收了。 标准四色uv油墨的固化难度从小到大依次为品红、黄、青、黑色，因此，uv多色印刷的色序应为黑、青、黄、品红。有些专色墨也很难固化，如绿色；不透明色也很难固化，因为它把uv光都反射回去了；金墨、银墨也有同样的问题。 uv灯的寿命是有限的，已经老化的灯管无法使uv油墨或uv光油固化。使用说明书上大多标示uv灯使用约1000小时后就必须更换，事实上，如果印刷中感觉在正常印刷速度下印品不能固化，就必须考虑更换uv灯，以免影响印刷整体作业。 (2) 反射罩 如果不安装反射罩，大约80%的uv光会因散射而不能照射到承印物上，因此uv固化装置必须安装灯罩，以使uv光集中反射在承印物上。反射罩必须保持清洁，粉屑或灰尘附着于反射罩上，会影响反射效果。平常在不使用uv灯时，应将uv灯罩关上，以防止落上灰尘。 在目前柔印使用的3种类型的油墨中，水墨和uv墨都是公认的绿色环保型印刷材料。近10年来，柔印在国内外包装印刷领域得到迅速发展，除了和柔印自身的特点和技术进步相关外，还有一个重要的原因就是这种印刷方式迎合了绿色包装发展的需要，可以广泛使用符合环保要求的水墨和uv墨。高精度柔印水墨的出现和发展，曾经促进了柔印的发展和进步。如今，柔印uv墨的推广应用，必将再次推动柔印产品质量的提高和柔印技术的发展。 目前国外许多精美的柔印包装基本上都是采用uv墨印刷的。美国是柔版印刷最发达的国家，其柔印uv墨2000年的用量已达到3500吨。我国的uv柔印尚处在起步阶段，据有关方面统计，2000年我国uv柔印墨的用量为62吨。 四、油墨的调节柔版印刷品的印刷效果在很大程度上取决于对油墨的调节。柔印油墨是一种接近牛顿流体的物质，它的黏度只有0.02～0.2pa·s。在印刷过程中，油墨的黏度适中、色相不变是保证印品质量的关键。一般对油墨的调节可分为印前调节与印刷过程中的调节两部分。 1.印前调节 为了降低成本，在印刷时不可能每次都使用新墨，因此往往会先使用剩墨，但由于放置时间过长以及多次加入助剂，剩墨往往会变得很黏稠，这时若直接开机印刷，必定会大大影响印刷效果，容易产生拉纸毛等故障。 对于水墨，通常人们以为用水来调节就会使其具有较好的流动性，其实这样做的结果是：伴随着良好的流动性，会产生印品颜色偏浅问题。正确做法是：先将剩墨搅拌均匀，再加入适量的ph值稳定剂或氨水、水，并与一定量的新墨混合，充分搅拌后，便会得到具有良好流动性而且不改变色相的油墨。 在使用新墨时，也一定要先搅拌均匀，再进行稀释调整。 2.印刷过程中的调节 油墨加入墨糟中以后，并非不定时地加些新墨就可以了，而是要时时观察它的动态变化，只有这样才能确保油墨具有良好的印刷适性。 水墨是一种碱性物质，ph值为8.5～9．5，一般以9．2左右为最佳。维系水墨呈现碱性的物质是氨及胺类物质，碱性物质的挥发会导致随着印刷过程的进行，油墨ph值不断降低，油墨在墨槽中变得越来越黏稠，流动性不好，并随之产生一系列印刷问题。这时，在油墨中补充一部分碱性物质就显得很有必要了。从经济角度考虑，一般首选氨水，也可加入一定量的ph值稳定剂与水进行调节，并注意随时补充新墨。 在印刷过程中，我们有时还会看到在墨槽中流动的油墨中有很多气泡，而过多的气泡会导致油墨流动不畅，并会使印品出现针孔等现象。此时需加入一定量的消泡剂进行调节，但消泡剂加入量一定要低于0.5％。 无论是在印刷前还是在印刷过程中，有条件的情况下都应当测量油墨的ph值，使其稳定在9左右，因为油墨的黏度在很大程度上与油墨的ph值有关，只有在合适的碱性条件下，油墨才具有合适的黏度，才能保证有良好的流动性。有时在印刷前或印刷过程中，油墨的黏度很大，可ph值却合适，这主要是由于油墨的触变性不好，此时无须加入助剂调节，只需用墨铲搅拌一会儿，油墨的黏度就会降低，并重新具有良好的流动性。正是考虑到油墨的触变性，在正常印刷生产中要不时地搅拌墨槽中的油墨。另外，过低的温度也会导致上述问题，因此，合适的温度与湿度也是柔版印刷必须具备的条件，一般温度保持在25℃、湿度保持在60％左右即可。 在柔性版印刷中经常会遇到一些问题，需要找准根源，对症解决，如： (1) 油墨过稀，造成墨膜经摩擦后容易脱落。解决方法是加入一定的增稠剂或在印品表面罩印一层保护性光油。 (2) 油墨太稀或干燥太慢，造成油墨渗入太深，出现透印问题。解决方法是调稠油墨或减少给墨量。 (3) 油墨的干燥速度过快，造成糊版。解决方法是酌情加入一定的慢干剂，每次加入1％，直至问题解决。也可以通过适当提高机速来解决。 (4) 油墨干燥太慢，造成印品粘连。可以用加速溶剂挥发（比如加入一些挥发快的溶剂，像无水乙醇）或增加热风的方法来解决。 在柔性版印刷过程中会遇到许多问题，要想得到良好的印品，需要操作人员在印刷过程中随时注意油墨的变化，随时调节，使之具有良好的印刷适性，并随时记录，建立档案。
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