好的中走丝线切割机床，用的一般都是自动寻找中心位置的只能装置，避免了手工操作的环节，减少了误差，提升了中走丝线切割机床的工作效率，在加工工件的精度方面也是一个质的提升。
不管是中走丝线切割机床还是快走丝，在加工工件的时，需要用钼丝找到小孔的中心位置，将这个中心位置作为加工的基准，而中心位置的准确度将直接影响工件的加工精度。虽然在原理上有所相似，但是方式却有着明显的区别。
下面我们来看一下快走丝找中心的方法：
用快走丝线切割机床加工工件时，往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置，将其作为加工基准。中心找正的准确度，直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正，常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。
快走丝操作过程中，经常使用以下的对中心简法，用一只500型万用电表进行操作。虽然这个方法相对简便、快捷，但对中心误差一般都会在0、01mm，相对来说还是比较粗糙的做法：
1、将钼丝穿入要对中心的孔中。
2、拆掉工件夹具上的高频电源引线或者丝筒上的高频电源引线，使工件与整个机床间绝缘。用一只万用电表拨到×100档，一只表笔接工件，另一只表笔接机床工作台或钼丝端。
3、手动工作台x轴方向移动，使工件孔壁一侧靠近钼丝并互相接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。
4、用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮，使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表，当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时，停止转动机床手轮，将该点作为零点。
5、沿x轴反方向手动机床工作台，使另一侧孔壁与钼丝接触，使万用电表指示为接近零欧姆电阻。
6、用手转动一下丝筒，使钼丝能更紧密接触工件孔壁，再反向转动机床微动手轮，使工件孔壁慢慢脱离钼丝，观察万用电表，当表针明显有一个下降摆动至5000欧姆电阻以上时，停止转动机床手轮，，读机床显示的坐标，将其坐标除以2，就得到x轴方向中心位置。移坐标至该点，x轴方向对中心工作即完成。
7、y轴方向移动工作台，重复上述3、4、5、6步骤方法，就可完成y轴方向对中心工作。若对中心工作重复一次，则对中心准确度将继续提高。
8、zui后重新装上高频电源引线。