稀土材料的物理性能对其应用性能有着重要的影响，而颗粒的尺寸大小和分布参数与颗粒的特性密切相关，因此稀土粉体颗粒测试方法还有测试技术是颗粒研究的一个重要方面。也是稀土产品物性指标控制中的一个关键的技术内容。当前，测定颗粒粒度的方法还有装置很多，但是由于其对粒径测定的原理各不相同，因此对于同一种物料用不同的方法测试，所得的结果可能也会有所不同。即使是对于同一种物料用同一种方法，但是由于操作者不同，也可能会得到一个相差较大的结果。激光粒度分析仪对颗粒粒度的分析具有快速、准确、便捷、工作状态可靠、重复性好的特点，因而得以迅速推广使用。同样，虽然仪器本身对测定结果的影响很小，但样品的分散条件、物料的性质以及操作条件的选择等，都对测定结果有很大的影响。
1、粉体试样浓度对测定结果的影响
激光粒度分析仪采用的是光散射法，它主要就是测量散射光强及其空间分布，因此，颗粒浓度太高时应考虑多重散射影响。而由dlvo理论可知，悬浮液中的颗粒主要由于布朗运动发生碰撞聚沉，颗粒的碰撞频率是影响颗粒聚沉的一个直接因素，因而在测定粒度的时候，悬浮液中的颗粒浓度也必须要考虑。同时，因为粉体颗粒尺寸大小的不同，单位重量的粉体其颗粒数是不同的，因此，并不能够以一般的浓度来表示粒度测定时的浓度，而应以测定时的遮光比来表示。
2、分散剂的选择对测定结果的影响
分散剂的种类和浓度对测定结果也有一定影响。由于所用分散剂种类的不同，其分散效率也随之变化。其中，六偏磷酸钠具有的分散效率。
3、试样粉体形态对测定结果的影响
在理论分析和设计计算中，往往就将颗粒看作球形。由于球形粒子的无方向性，这样就可以简化分析过程，而且实验结果也容易重合。但是实际生产过程中的颗粒，其几何形状一般是不规则的，这也常常是理论计算与实际过程不相符的原因之一。激光粒度仪采用的是光散射法的原理来测定颗粒粒度的，粉体颗粒的形状对粒度测量结果是有着重要影响。因为针对于非球形颗粒，在不同方向上的光散射效应是不同的，测量的结果粒度分布宽度会大于实际宽度，连续测量的结果误差相对也要大些，表一是不同形状粉体颗粒的测定结果。由电镜照片看到，球磨氧化铈是单分散的球形状态，氧化铈是有棱边的结晶体，而碳酸铈是像花朵状的结晶体。
因此，从试样连续多次测量结果的重复性和均方差的结果来看，可以大致地推断试样的球形状态如何。如果均方差值在0.05以下，可以推断出试样差不多是单分散的球形状态，如果均方差值大于0.05，那么试样的形状会有多种形态，因而重复性不佳，如果均方差值大于1，而且连续多次测量结果相差较大，那么试样可能会具有大小不一的各种不规则形状
小结：激光粒度分析过程中应该控制粉体浓度在遮光比5—20%为宜。选择合适的分散剂及相应的分散时间，无机粉体颗粒以六偏磷酸钠作分散剂为佳，分散时间为2—5分钟。测定前应了解颗粒的形态和颗粒结构状况，考虑其对测定的影响程度。
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