渣浆泵是选矿过程中常见的设备，主要用于矿浆输送。渣浆泵使用不当可能影响正常运行和生产能力。
1、渣浆泵长期使用会导致冷却器管壁表面结垢，导致传热不良；冷却水更少或没有冷却水。因此，有必要定期检查轴承冷却水的压力和流量是否合适。渣浆泵冷却水压力一般为0.05～0.2mpa，冷却水流量为1～3m3/h，及时更换冷渣器，启动泵前打开冷却水，调整压力至规定值，定期检查轴承温升（35℃），高温不得超过75℃。
2.渣浆泵在使用过程中，填料磨损导致密封失效，渣浆沿轴封泄漏。泥浆立即充满了连接支架和后泵壳的半圆定位孔的曲面，从排放口排出的泥浆没有时间通过挡水板处的密封渗入油池，导致轴承损坏。在日常维护中，注意定期检测轴封漏水。当泄漏增加时，应调整填料压盖的螺栓，并及时更换填料和失效的o形圈，以防止泄漏的泥浆从挡水密封沿轴渗入支撑油池。
3、润滑油不干净会导致轴承摩擦、磨损、温升、振动等问题。轴承的所有零件都可以润滑，以减少摩擦和磨损。定期检查润滑油的质量，以避免进入灰尘或油的老化和变质。润滑油应严格按照泵的使用说明书进行调整，不得过多或过少。如果油过多，轴承内的大部分摩擦热无法带走和散发，从而增加轴承的温升；如果油量小，会导致轴承油膜破裂和干摩擦，烧坏轴承。
随着时间的推移，渣浆泵的这些小问题将产生很大的影响。应及时检查和维修，确保渣浆泵的正常使用。
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