品名品名2941	材质材质9117
产地/厂家产地/厂家2974	规格规格5032

  2、节能经济：燃气系统采用煤炭高温气化技术比常规煤气发生炉提高35%的热效率，比喷煤机节省40%的燃料。该生产线起炉停炉费用低，从起炉到投料只需5个小时。
 3、烟道灰方便清理，且品位高：脉冲式布袋除尘器代替老式收尘房，当烟道内部所积存的铅灰达到一定的重量后可自动排出。除尘器结合环形烟道，从根本解决了传统设备除灰需要停炉的缺点。
另外，废电瓶炼铅设备炼铅质量高，污染小，成本低，所以一经问世就受到许多人的欢迎。
铅原料在炼铅炉的作用下形成一个个规整的铅锭，炼铅炉通过高温加热使铅不断氧化发生反应，生成的高温炉气不断向上运动，穿过和冲洗下降的炉料，这时炉料中的组分与炉气之间不断发生化学反应过程和交换过程，生成粗铅、炉渣、锍等。铅原料在还原熔炼过程中由上而下移动时发生的一系列变化主要和炼铅炉内温度有关。因为炉内高度的不同，炉气成分和温度也各异，故炼铅炉按炉内温度可分为以下几个区域；
 （1）炉料预热区（100-400℃）。炉料被烘干，表面附着水被蒸发，易还原的氧化物开始被还原。
 （2）上还原区（400-700℃）。在此区结晶水开始脱除，碳酸盐及某些硫酸盐开始分解，还原过程进一步加强，氧化铅还原析出的铅滴进行聚集，铁的高价氧化物被还原成低价氧化物。
 （3）下还原区（700-900℃）。在此区co还原作用强烈，铅分解和硫化物的沉淀反应，另外高价砷、锑的氧化物被还原成低价氧化物，硅酸铅呈熔融状态并开始被还原。
 （4）熔炼区（900-1300℃）。游离出来的氧化铅被还原为金属铅，炉料完成熔融，形成的液体流经下面赤热的焦炭层过热，进入炉缸。
 （5）炉缸区。包括风口以下至炉缸底部，其温度上部为1200-1300℃，下部为1000-1100℃。过热后的各种熔融体流入炉缸后继续完成未完成的化学反应并按密度差分层。***下层为粗铅，其上层为黄渣，再上层为铅锍，***上层为炉渣。产出的粗铅经渣层、铅锍和黄渣层而沉降，同时将贵金属捕集。分层以后，铅锍、黄渣、炉渣等从炉缸的排渣口一道排出至铸锭；而粗铅经缸吸道连续排出外铸锭或流入铅包送往精炼。
冷却炼铅炉的时候需要注意什么
但是如果采用汽化冷却，则要经常检查汽包水位、蒸汽压力，关键是要稳定汽包压力0.2-0.25mpa，一旦出现缺水的情况就会造成炉内损失，这样就极可能对于炉子本身造成严重的破坏，希望以上的内容对大家有所帮助，另外有需要炼铅炉的朋友们欢迎与我们联系，本厂家保证质量，价格优惠合理!

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临沂恒达铅业有限公司
刘先生
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