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干货满满!激光切管机工件出现毛刺的原因

2024/12/13 11:37:24发布20次查看
激光切管机包含管材打孔、切断、切槽等工艺,以及在管结构端部加工出各种相贯线形状等。常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切管等。
我们在使用时出现毛刺的情况,很多朋友会认为是设备本身质量的问题,事实是这样吗?下面我们就一起来了解下吧!
其实在管材加工过程中,激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时,激光束照射在工件表面汽化,来实现切割目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面的熔渣,使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。
另一个原因就是设备参数的设置,例如激光焦点的上下位置不正确等等。
如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:
1.切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。
2.激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。
3.切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。
4.激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出是否正确,进行相应调整。
5.机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。
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