无心磨床工件靠外圆在定位机构上定位，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸的精度有影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自动化。无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。无心磨床磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于zui大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。
无心磨床加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。无心磨床加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。在无心磨床加工中，一般采用近似加工，在理论误差可以满足加工精度要求的前提下(《=10%-15%尺寸公差)，来提高生产率和经济性。
无心磨床主轴回转误差：无心磨床主轴回转误差是指实际回转轴线对于理想回转轴线的漂移。主要包括主轴端面圆跳动、主轴径向圆跳动、主轴几何轴线倾角摆动。
1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：①加工圆柱面时无影响；②车、镗端面时将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差；③加工螺纹时，将产生螺距周期误差。
2、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：①若径向回转误差表现为其实际轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，无心磨床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；②若主轴几何轴线作偏心运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。
3、主轴几何轴线倾角摆动对加工精度的影响：①几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角的圆锥轨迹，从各截面看相当于几何轴心绕平均轴心作偏心运动，而从轴向看各处偏心值不同；②几何轴线在某一平面内作摆动，从无心磨床各截面看相当于实际轴线在一平面内作简谐直线运动，而从轴向看各处跳动幅值不同；③实际上主轴几何轴线的倾角摆动为上述两种的叠加。
4、无心磨床传动链的传动误差：无心磨床传动链的传动误差是指传动链中首末两端传动元件之间的相对运动误差。
5、无心磨床刀具的制造误差和磨损：刀具误差对无心磨床加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
1)定尺寸刀具(如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等)的尺寸精度直接影响无心磨床工件的尺寸精度。
2)成型刀具(如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等)的形状精度将直接影响工件的形状精度。
3)展成刀具(如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等)的刀刃形状误差会影响无心磨床加工表面的形状精度。
4)一般刀具(如车刀、镗刀、铣刀)，其制造精度对无心磨床加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
6、无心磨床夹具的制造误差和磨损：
无心磨床夹具的误差主要指：1)定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；2)无心磨床夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；3)无心磨床夹具在使用过程中工作表面的磨损。