1.机身为独立的长方体，由三部分组成：轴承架，减速箱和机座。 进料粉末桶与轴承架连接并延伸出机器。 机座的前端设计为可以广泛和平稳地延伸和着陆。 无需安装，可放在室内。
2.颗粒制造装置：旋转辊水平装置位于料斗下方，前后有轴承支撑。 它由齿条驱动以进行反向旋转。 端面的前轴承座是可移动的，当它组装和拆卸时，只需拧紧即可。 可以依次提取螺杆，前轴承座和转鼓。 转鼓两端采用对称凸接头，不受反向限制，易于组装和拆卸。
3，屏夹：设备位于转鼓两侧，由钢管制成，中间有长槽，网的两端嵌入槽内，转动手轮包裹网孔 旋转滚筒的外圆，手轮的内轮有一个支撑的刺轮，弹性可以调节。
减速机：采用蜗轮传动，速比为1:30。 存储可以存储在盒子中。 它确保齿条，齿轮和蜗轮的润滑良好且无噪音。 蜗轮的外端装有一个偏心杆，以驱动杆往复运动。 运动时，与齿杆啮合的齿轮轴用作反向旋转运动。
5.机器电机：电机安装板铰接在底座上，另一端铰接在螺母上。 转动底座上的手轮时，调节螺钉旋转，螺母将电机板驱动到下部，并拧紧三角带。
整体环模在成品环模环上钻孔，孔的横截面大部分为圆形。 当形成颗粒燃料时，孔的直径相对较小，并且金属加工困难。 因此，孔中的原料被细粉碎，原料和孔壁的摩擦力逐渐增大，达到一定的成型密度。 当孔径达到25mm或更大时，金属加工条件良好并且可用于加工材料。 成型腔应采用进给斜面，成形角度和保持圆筒加工。
套筒式环模是在整体环模的基础上设计的，即套模设置在模孔内，其目的是减少环模的磨损，改善环模的环模。 死洞。 它用于加工直径为25毫米或更大的棒状颗粒燃料。 安装套筒的环形模具应考虑以下技术因素：首先，考虑环形模具的“母环”的加工精度。 安装套管的优点是母环不需要特殊的合金材料，也不需要严格的热处理。 铸造技术的生产，大大降低了金属加工生产。 模腔磨损后，只更换套筒而不更换母圈，大大延长了维修周期。 这种设计要求母环具有更好的强度。 精度要求也很高。