优异的可焊性特征与初级强化伽马双底相的缓慢沉淀特征有关，gh36典型的航空航天应用包括用于喷气发动机的压缩机和涡轮盘、叶片、垫片和螺栓，以及涉及低温的液体火箭部件。gh36：gh36合金主要成分为约0.1-0.17%的碳(c)、0.2-0.5%的硅(si)、0.2-0.5%的锰(mn)、0.035%以下的磷(p)和硫(s)、18-21%的铬(cr)、13-16%的镍(ni)、2.5-3.5%的钼(mo)等。在某些情况下，gh36可以使用炉冷却处理，对于较低的温度范围，它通过热或冷工作后的沉淀处理，或均衡或溶液处理后的沉淀处理来加强。
gh36板带材广泛用于精密仪表，电子，器械，航空等工业部门，热轧板厚度5-20mm，冷轧板厚度0．5-10mm，宽度不大于1000mm,带材厚度0．05-1．5mm，宽度一般不大于300mm。gh36高温合金最高耐高温温度可达约980°c，硬度为约230hb。为了提高gh36的耐高温高压水的氯化物以及苛性应力腐蚀性能，目前建议gh36在固溶处理后再进行700~750摄氏度、15h左右的时效处理（即脱敏处理）。为了消除残余应力，gh36则以在870摄氏度加热为宜。
gh36的化学成分含量约为40%的镍、30%的铬、15%的铁和5%的钴，并含有微量其他元素，它特别耐湿法磷酸。gh36高温合金在室温至1000°c之间的热膨胀系数为12.9×10^-6/°c。gh36的焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理，一般调质后使用。
总之，由于gh36在凝固中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。gh36几乎对氯离子引起的应力腐蚀开裂免疫，在沉淀硬化状态以及接近屈服强度的应力条件下，该材料对热氢氟酸蒸汽引起的应力腐蚀开裂较敏感。