一体化污水处理设备，其特征是：包括微纳米气泡发生装置;所述微纳米气泡发生装置通过管道连接有平流气浮池;平流气浮池的中部设有排水管，排水管连接有mbr膜生物反应器;所述mbr膜生物反应器内设有活性污泥，所述mbr膜生物反应器的内部设有中空纤维膜;所述mbr膜生物反应器的下方安装有曝气头;mbr膜生物反应器出水管的一端穿过中空纤维膜安装在mbr膜生物反应器的内部，另一端连接吸水泵。本实用新型由氧化池和过滤池及纳米曝气设备组成，由于微纳米气泡发生装置较普通曝气器产生的气泡小得多，因此与水的接触面积增大，并且在能量的作用下，高能氧可以迅速溶解在水中成为高浓度溶解氧，因此氧的利用率显著提高。
鲁盛日处理250立方米一体化污水处理设施由氧化池和过滤池及纳米曝气设备组成，使水与气高度相溶混合，超声波空化弥散释放出高密度的、均匀的超微米气泡，由于微纳米气泡发生装置较普通曝气器产生的气泡小得多，因此与水的接触面积增大，并且在能量的作用下，高能氧可以迅速溶解在水中成为高浓度溶解氧，因此氧的利用率显著提高。并且由于气泡的产生*是由超声波对气水混合液的作用生成，因此能耗小、噪声低。
进出水水质及设计范围
1、提供的原水为经过简单前处理的工业生产废水，主要为电镀废水，水质资料不详细。参考同类污水水质，废水中主要的污染物为重金属cu、ni、cr、少量有机物、微生物、悬浮固体、胶体物质以及其他污染成分。
处理后的纯水量为10t/h，出水电导率维持在180μs/cm以下，水质达到回用标准，*工业用水的要求。
2、系统运行及供水方式：10小时连续运行。
3、设计范围：
回用水工程的总体设计，包括工艺流程设计、设备选型和配置等。
本方案提供预处理系统和反渗透系统两部分。不含厂房土建、照明等有关的工作，不含现场安装时设备就位、用水、用电和其它相关费用。
4、安装范围：
回用水处理设施，即从原水进原水箱到回用水出口的所用设备、管道、阀门和仪表。
技术方案来实现的：
一体化污水处理系统，包括设置在地表以下且依次通过进、出水口连通的格栅池、水解酸化调节池、污水处理装置、人工湿地和水塘，所述格栅池内设有纵向的格栅，且所述格栅池的进水口和出水口分别位于格栅的两侧;所述水解酸化调节池内设有纵向的生化填料层，且所述水解酸化调节池的进水口和出水口分别位于生化填料层的两侧;所述人工湿地由纵向设置的渗水板分割成种植区和储水区，所述种植区内部由上至下依次铺设细沙层、粘土层、沸石层和卵石层，且所述人工湿地的进水口延伸至沸石层中，所述种植区种植挺水植物。
进一步地，所述污水处理装置包括筒体、配水箱、进水筒、生化填料层、三相分离装置、过滤填料层和排水装置，所述筒体为密封型结构，顶端安装一配水箱，贯穿所述筒体顶端设置进水筒，所述进水筒连通所述筒体和所述配水箱，且所述进水筒延伸至筒体内部的底端;所述筒体内部由下*依次设置生化填料层、三相分离装置、过滤填料层，所述三相分离装置的至少包括一个三相分离器，且所述三相分离器的出气口通过管道相连通并连通至筒体的外部;所述筒体内部的顶端处于过滤填料层上方安装排水装置，所述排水装置连接筒体上的出水口，所述筒体内部设有排污管，所述排污管由筒体底部连通至筒体外部;
进一步地，所述进水筒上设有回流管，所述回流管延伸至所述筒体外部;
进一步地，所述进水筒上处于筒体和配水箱接合处设有升降式的进水阀，所述进水阀通过连杆连接一浮球，所述配水箱外部设有旋转风球，所述旋转风球通过进气管连通至配水箱内部的底部，所述进气管上设有若干气孔;
进一步地，所述进水筒的末端设有布水装置，所述布水装置至少包括相互交叉连通的支管，所述支管与所述进水筒连通，所述支管末端设有出水口，所述支管末端处于出水口位置设有圆锥反射体;
鲁盛生活污水处理工艺其步骤包括：
a、将待处理的生活污水通入到化粪池中，待生活污水中的固化物分解沉淀之后，将化粪 池中的水化物通入到曝气池中;
b、在控制器中预先设置通入压缩空气的进气量和进气周期，控制器控制鼓风机经由布气 膜组件向曝气池中均匀地通入压缩空气，待曝气池中的固体悬浮物分解之后，将生活污水通 入至错流过滤装置中;
c、从曝气池中出来的生活污水经错流过滤装置过滤之后排出悬浮物含量<10mg/l的已 过滤水，含有微生物的浓缩液经过错流过滤装置循环回流至曝气池中;
其中，所述布气膜组件由烧结无机多孔金属材料或陶瓷材料所构成，所述布气膜组件的 厚度为1.5～3mm，平均孔径为2～100μm，孔隙率为30%～80%，所述过滤膜组件由固溶体合 金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成， 所述过滤膜组件的厚度为200～1500μm，平均孔径0.5～50μm，孔隙率为40%～70%。