fm2706a自动五面头(a型)数控五面体是通过数字控制,适合加工中型复杂工件.多用于模具、机械、机床铸件加工企业,如航天航空、汽车模具、水利发电、轨道交通、机床铸造、工程机械、风电、模具等领域。
机床的主要特点：
fm2706a自动五面头(a型)五面体机械规格
工作臺面
工作台面積
mm
2300╳6000
t型槽(尺寸 ╳ 槽數 ╳ 間距)
mm
28╳11╳200
工作台最大載重量
kg
18000-20000
行程
x軸行程
mm
6000
y軸行程
mm
3100
z軸行程
mm
1500
主軸鼻端至台面
mm
200-1700
門寬
mm
2700
主軸
主軸錐度
#50
滑枕截面尺寸
mm
620mm×400mm。
功率
kw
30
主軸規格（型號/安裝直徑）
bt50
bt50转速
rpm
3000 rpm
五面头规格（尼古拉斯原装）
45°自动五面头(a型)
滚珠丝杆规格
x軸
8016
y軸
6316
z軸
5010
導軌規格
x軸
55規格重載滾柱線規格
y軸
55規格重載滾柱線規格
z軸
矩型滑軌
速度
切削速度
mm
1-8000
快移速度(x軸)
mm
8000
快移速度（y軸）
mm
8000
快移進度(z 軸)
mm
10000
精度
定位精度x
mm
0.02
定位精度y
mm
0.018
定位精度z
mm
0.016
重複定位精度x
mm
0.01
重複定位精度y
mm
0.008
重複定位精度z
mm
0.008
其他
所需氣壓
kg/cm2
6
所需動力
kva
65
重    量
t
66
工作台承重(t)
t
20
全闭环控制（光栅尺）
发格光栅尺
数控系统
西门子840d
二、控制系统特性：
稳定性好、速度快、精度高
◆采用世界先进的西门子840d系统，采用伺服驱动，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能，是模具生产的最佳选择。
 ◆所有控制器都标配备了risc64位cpu。
 ◆可对应内含以太网络和ic卡界面。
 ◆坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）
◆标准内载波形显示功能，工作位置座标及中心点测量功能。
 ◆缓冲区修正机能扩展：可对应ic卡/计算机链接b/dnc/记mdi模式。
 ◆编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整名编辑。
 ◆图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工作坐标及道具补偿的实际位置。
◆简易式对话程序软件（使用aplc所开发的，magicpro_navimill对话程序）。
◆可对应windows95/98/2000nt40/me/xp的plc开发软件。

三、数控龙门铣床配置：
标准配置
1、西门子840d数控系统
2、全闭环反馈（选用发格光栅尺全闭环控制）
3、自动润滑系统
4、工作灯及三色灯
5、清洁气枪
6、移动式手轮
7、液压系统
8、台湾滚珠丝杆
9、台湾主轴组件
10、进口轴承
11、进口联轴器
12、导轨伸缩护罩
13、台湾打刀缸
14、台湾冷却水泵
15、电柜热交换机
16、伺服变压器
17、氮气平衡装置
18、主轴油冷机
19、电柜空调
20、直联式主轴
21、外防护罩
22、螺旋器、链式排屑器+小车
23、udg五面头（尼古拉斯原装铣头）

选择配置
1、数控回转工作台
2、万向铣头
3、加长铣头
4、bt50-32t机械臂刀库（首轮、德大）
5、手动万能铣头（15kw，1000rpm）
6、手动直角铣头（20kw，2000rpm）
7、万能角度铣头（30kw，1000rpm，自动最小分度：5º 2500n.m）
8、自动直角铣头（40kw，2000rpm,自动最小分度：5º 2500n.m）

四、fm2706a五面体机床配置
1） 树脂砂铸件；
2） a型采用西班牙nc公司udg45°五面头，b型采用台湾功阳f85b立卧双输出铣头；
3） 主轴电机减速器采用德国zf的2k系列高低两级速比行星减速器；
4） 欧洲进口齿轮驱动箱、齿条（齿轮驱动箱法国redex、齿条瑞士gudel）；
5） 欧洲进口伺服轴减速器（德国stober）；
6）  进口滚珠丝杆及精密锁紧螺母（丝杆为台湾pmi、 hiwin，西班牙shuton、bsg、ipiranga，德国if，美国先锋，锁紧螺母为台湾yinsh）；
7）  进口线性导轨（德国ina、 rexroth，日本iko、nsk）；滑动导轨系列龙门贴塑皮采用进口宝色霞板贴塑皮；
8） 进口轴承（日本nsk，德国fag，日本ntn）；
9） 台湾产液压平衡系统；
10） 油漆：可根据客户要求（色板）配置，标配为尼古拉斯色；
11） 国产x向不锈钢导轨护罩防护,y向凤琴式导轨护罩防护；
12） 润滑系统（日华油机、南京贝奇尔）；
13） 进口联轴器（r+w、mayr）。
14） 西门子840d系统
15） 操作面板：台湾产；
16） 配电部分：施耐德、欧姆龙、lg等进口品牌。
17） 德国兰普、台湾线缆
18） 进口气动系统
19） 台湾哈伯或威仕頓油冷却机
20）

南昌正成工数控机床有限公司是台正机床装备联盟体成员，依托台正在数控光机的规模化生产的优势。凭借在数控机床领域的成熟的技术，台湾品质，精益求精;公司作为台正机床装备联盟体集团(台正、台成、台工、云南正成工)成员，自成立以来，始终兼承“客户满意，老板满意，政府满意，员工满意”的四满意经营理念，以高科技产品为发展方向，充分发挥自身机、电、液一体的技术力量，凭借台湾正成工集团的强大后盾，借助良好的信誉和在全国畅通的销售渠道，为公司赢得了广泛的用户群，23个工厂专业规模化生产交货期7-15天，奠定了在销售中无可比拟的竞争优势：“尊重客户需求，推荐合适机床”。公司主要产品：立式加工中心、卧式加工中心、立式万能摇臂铣、龙门加工中心、数控钻铣床、走心式车铣复合机、数控斜床身车床、数控雕刻光机及“正成工数控”整机等。新产品订货只需二个半月交货。交货更及时，服务更快捷。为机床生产企业提供了一个规模化生产的平台，同时也省去前期的对加工设备的投入降低风险。
　　2010年底台正投入巨资三个亿建成的玉溪正成工数控产业园使集团的年生产能力达到近5万台。形成四大生产基地，23个工厂专业规模化生产，将打造中国最在的数控机床生产基地。
　　集团公司除了现已拥有的西班牙尼古拉斯生产的五面体加工中心：fpm-50/200 1台、 fp-50/40 3台、fp-50/50 1台、fp-50/80 1台、axia-80 1台、diana-20 1台、fp-50/60 1台、diana-30 1台、vhplus-3000 1台;西班牙单诺巴特8米×2.5米龙门数控导轨磨床1台、意大利发利图12米×3米龙门数控导轨磨床1台等国际先进的各种规格的五面体加工中心及大型五面体加工中心加工设备群、大型龙门导轨磨床加工设备群、立式加工中心以及精密平面磨床等国际先进的加工设备外，新购进陆续到达的设备还有：德国德玛吉高精度dmg100h/duoblock卧式加工中心 1台、西班牙尼古拉斯生产的五面体加工中心：fpw-145platform 1台、fp-50/55 1台、fp-50/70 1台、fp-50/85 1台、axia-85 1台、supra-90 1台等。公司每年的技改计划还在不断引进制造高精和大型产品所必须的工作母机、先进的检测设备和工艺技术，从而确保了产品质量稳定可靠及生产效率的提高。集团公司投入1.3亿从西班牙尼古拉斯克雷亚集团购买的12台生产设备安装完毕，其中一些设备在全中国都没几台，世界一流生产线正式投产，此次与同行业中领跑了半个世纪的著名机床生产企业的成功合作，标志着集团整体实力已经取得世界一流企业的充分认可。之所以选择尼古拉斯克雷亚的产品，是因为它是世界上最好的加工设备，能满足 “做跟国内不同的产品”的目标定位。公司于2002年取得iso9001-2000质量管理体系认证。
　　集团公司还拥有先进的检测设备：三坐标测量仪、直线度测量仪(有限测量长度30米)、激光干涉仪、球杆仪和动平衡仪等先进和高精度的检测设备，对制造过程中的质量进行检测和控制，从而确保产品质量稳定可靠及生产效率的提高。
　　集团公司从成立伊始，秉持“客户满意、老板满意、政府满意、员工满意”的经营方针，坚持“专业化生产、社会化合作”的原则，充分利用社会资源，以光机生产为龙头，整合了包括世界著名品牌如：日本nsk、德国ina、台湾hiwin、pmi等在内的专业零部件生产供应商，与国内外众多知名企业建立了长期战略联盟合作的关系，形成了集约化的专业生产联盟。由于公司产品质量上乘、快捷的交货期、周到的服务，因而得到市场的认可和客户的高度信赖;同时被国家相关部委、协会授予：“中国优质名牌产品”、“中国机械500强企业”、“中国机械工业企业具有核心竞争力优秀企业”。 2009年实现销售收入20亿元。
　　公司对经销商和终端用户将实现三大目标：一是高性价比的产品;二是客户所要求的最短交货期;三是快捷、完善的售后服务。
　　我们按照“快捷、按需、保质、及时”为航空航天、飞机制造、汽车制造、军工、铁路、交通、机床、船泊、水利、治金、城际铁路、工程机械、印刷、模具、太阳能、电子等行业提供高品质设备和优质服务。
企业理念：客户满意、老板满意、政府满意、员工满意
企业精神：有我在，没有解决不了的问题；
                肯定好，因为是我做的，绝对一流，因为是我负责的；
                可以不干，干就要干好；
                专家治厂、认真再认真、跟进再跟进！
企业文化：岗位靠申请  进步靠科技  品质靠责任  口碑靠管理
                发展靠联合  收益靠效益  领导精于用人  干部精于管理
                员工精于工艺  专家精于创新  内外精于协作  人人精于本职

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