2.2　反应时间的确定
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得最佳粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6pa·s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4pa·s。粘度与温度的关系见图1。 2.3　反应原料配比
反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。试验对不同原料配比做了比较,其结果列于表1。
从表1可以看出,第二号反应原料配比为最佳。即mdi∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。2.4　搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着mdi的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
3　产品质量
3.1　胶粘剂的主要性能指标
对胶粘剂的主要性能指标进行了分析,其结果见表2。
3.2　粘接效果的测试
对本胶粘剂的粘接效果做了测试。测试前将胶粘剂用适量甲苯稀释后,取4份表面处理过的胶粒(来自汽车废轮胎,粒径为1～5mm)用1份胶粘剂将其混合至胶粒完全被胶粘剂浸润止。将涂有脱模剂规格为30cm×30cm×2cm模框放于聚乙烯薄膜上,将上述混合物倒入模框中,并用光滑工具将混合物均匀展开并压实。从模框中倒出压实的混合物,于是就制成了厚度为10～11mm的标准试样。将试样在室温下于空气中固化6h,然后进行物理性能测试,结果见表3。从表3中物理性能数据可以知道,本胶粘剂完全能满足塑胶制品的要求。
4　结论
1本生产工艺路线合理,操作条件稳定,产品质量可靠,完全能替代同类进口产品;
2为扩大生产提供了可靠数据;
3最佳工艺条件:反应温度80℃;反应时间3h;反应原料配比mdi∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3;搅拌速度为100～200r/min。