一、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
二、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的使原料进入模内能均匀,撤底,适量的充满各角落。太低会短射,缩水,太高有毛边,过饱,粘模。烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。
三、速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱。烧焦,粘模,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。
四、温度:原料不同,温度各异太低溶胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩;原料会分解,变黄,变色,易断裂。冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。
五、背压:螺杆在旋转加料时后退之阴力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。能使原料的空气,水份从螺杆后排出,使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。低会有气泡,表面银纹。高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退。同时松退的应用很重要:背压高时务必用松退并注意距离,要不介入空气及不溢胶为准则。
六、模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际情况而适时调整。另压克力,pc如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。