1、以气为动能安全可靠。
2、全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。
3、出浆压力可操控可有效控制封孔压力。
4、清洗方便打开搅拌装置加清水即可。
操作规程
1、保证气源无过多的水分和污物，保证气源有润滑系统。可选配我厂提供油雾器。
2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，保证注浆管道通畅，密封处无泄漏。
4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。
5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
6、注浆泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
7、在切断气源和排浆管后，定期卸开下法兰的螺丝钉，抽出注浆缸，彻底清除注浆残留的材料。
8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
10、气源压力不得超过0.7mpa。
11、在施工现场注浆泵应使进浆口朝下竖起放置，避免进气管接头和排气罩内进入杂物。
维护、保养
1、拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
3、拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
4、拧下气缸顶部的盖形螺母。
5、将活塞推到气缸最深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆。
6、再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出。
7、检查活塞上的进气阀和排气阀，保证坚固整洁，密封可靠。两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致，在3mm～4mm之间，进气阀杆无松动。
8、检查各部件的磨损和损坏情况，需要时更换。
9、彻底清除各部件的积垢，在相对运动的表面涂以润滑脂，再进行组装。
密封件更换
1、当排浆口上方的观察孔出现冒浆现象后，应立即更换密封帽。
2、小活塞密封套边缘不能与注浆缸壁贴紧时，应立即更换小活塞密封套。
3、当发现排气罩中出现喷浆现象后，应立即同时更换密封帽和压紧螺帽下的密封圈。
故障分析与排除
注浆泵故障及排除方法见表3。
表3 注浆泵故障及排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
备注
注浆泵只进风没有泵动
注浆内的气缸被卡住
用双手抱住注浆泵在坚硬的物体上时注浆泵上下震动
注浆泵泵动但是不出浆
进泵口处钢珠卡住
用铁丝将浆口使钢珠活动
粉尘堵死注浆泵
注浆泵清洗完未放在上风口
清晰完毕将其放在上风口，并用帆布将其盖好防止进入注浆泵
注意事项
1、避免粉尘及杂物进入泵体而使泵堵塞。
2、使用前做准备时，应将快速接头的粉尘及杂物清理干净。
3、将油壶串联在进气管路上，拧开油壶螺帽，加入润滑油，用螺丝刀拧紧油壶内的螺丝，然后倒转一个不大的角度，以获得满意的润滑油量，再拧紧油壶螺帽。
4、压力表与压力表座之间为密封油液，通常不可拆卸。
5、压力表管接头接在巷道壁的注浆口上，在停止使用时应立即彻底清洗，必要时可卸下压力表座，清除积在膜片处的材料，清除时不得使用锋利工具损伤膜片。
6、在拆卸排浆管前，应先打开卸压阀卸压。
包装与运输
1、注浆泵采用整件包装。采用木箱包装时，注浆泵应用螺栓固定在包装箱内。拆卸工具及备用等零部件也应固定牢固， 防止丢失。在包装与运输过程中，应注意防潮、防雨淋、防碰撞。
2、收到货后，应立即检查产品铭牌数据与合同要求是否相符，外观、零件有无损坏、短缺松动，并通气试验是否正常，若属质量问题，及时与厂方联系。
3、如长期保管，应定期检查。