数控系统出厂时，参数是以缺省值状态交给用户(也可以通过相关的操作将系统参数恢复到缺省值状态)。实际机床调试中，需要根据数控机床的配置、功能要求进行设置和调试参数，进一步来说，我们只是调整了系统的部分常用参数。数控系统参数没定以后，机床数据暂存在系统的ram存储器中，断电保存时间为50h,在设置参数完成后，应按[数据存储]软键，将机床数据保存至系统的rom中。以便数控系统以后可以按存储数据方式启动，快速恢复机床参数设置。
plc参数 (1)用户键定义。k1～k12为用户键，需在plc程序定义后方能使用，在802c系统附带的plc程序里面，k1、k2、k3、k4、k5、k6已经被定义好。每个用户键的左上方有一个指示灯，指示灯也被定义成系统的状态，具体如表1所示。
表1用户键及指示灯定义表
(2)参数14510的定义如表2所示。
表214510参数表
（3)参数14512的定义如表3所示。
表3 14512参数表
mdl4512[11]参数说明：
bit o＝1——子程序 c00ling 运行有效；
bit 1＝1——子程序 lubricat 运行有效；
bit 2＝1——子程序 lock_unl 运行有效；
bit 3＝1——子程序 spindle 运行有效；
bit 6＝1——子程序 gear_chg 运行有效；
bit 7＝1——子程序 turret1 运行有效。
md14512[12]参数说明：
bit o＝0——由用户键和led来控制进给和主轴倍率；
bit o＝1——由倍率开关来控制进给和主轴倍率；
bit 2＝0——开机进结倍率为100％；
bit 2＝1——开机进给倍率为上次关机时的倍率值；
bit 3＝0——开机主轴倍率为100％；
bit 3＝1——开机主轴倍率为上次关机时的倍串值；
bit4/bit 5 定义进给倍率转换速度如表4所示。
表4 定义进给倍率转换速度
bit6/bit 7 定义进给倍率转换速度如表5所示。
表5 定义进给倍率转换速度
mdl4512[16]：
bit 0＝0——pcl正常运行(默认设定)；
bit 0＝1——调试方式。plc不检测馈入模块的就绪信号；
bit 1＝0——无主轴命令且主轴已停，停止后按主轴停止键取消主轴使能(默认设定)；
bit 1＝1——无主轴命令，主轴停止后自动取消主轴使能；
bit 2＝0——带有±10v给定的模拟主轴(默认设定)；
bit 2＝1——带有0～10v给定的模拟主轴；
bit 3＝0——mcp上无主轴倍串开关(默认设定)；
bit 3＝1——mcp上有主轴倍s率开关；
bit6/5/4＝0——旋转监控无效(默认设定)；
bit6/5/4＝1——旋转监控生效。
进给轴多数设置 802c数控系统可控制3个进给轴和一个主轴，在参数设置里，分为x、y、z和sp；若为车床，只需设置x、z和sp等参数(用的是车床配置文件，y轴数据被屏蔽)；若为铣床，须下载铣床配置文件，且x、y、z和sp参数均需设置。
(1)进给轴参数设置如表6所示。
表46 进给轴参数表
(2)传动系统机械参数如表7所示。
表7传动系统机械参数表
(3)进给速度设置如表小8所示。
表8进给速度参数表
(4)参考点参数设置加表9所示。
表9参考点参数表
主勒参数设置 主轴参数设置如表10所示。
表10主轴参数表