(1)原料:低分子聚醚多元醇过多,同羟基值官能度低;
(2)工艺配方:锡少凝胶反应不好,在相同锡用量时,tdi指数高,水少交联度低.
8、发泡时冒烟
过量胺促使水与tdi反应放出大量热量,低沸点物质蒸发而冒烟.若不是焦心,则烟气多数由tdi、低沸点物质以及聚醚多元醇中的单体环烷烃组成.
9、泡沫带白筋
发泡和凝胶反应速度快,在连续发泡中传递速度慢,局部挤压而生成致密层,产生白筋现象.应及时提高传递速度,或降低料温,降低催化剂用量.
10、泡沫酥脆
配方中水多,生成缩二脲多有未溶解于硅油,锡催化剂用差,交联反应不充分,小相对分子质量聚醚多元醇含量多,反应温度过高,醚键断裂降低了泡沫强度.
11、泡沫密度低于设定值
发泡指数因计量不准而过大,气温高,气压低.
12、泡沫有底皮、边皮、底步空化
锡多胺少,发泡速度慢,凝胶速度快,在连续发泡中带温过低.
13、伸长率大
(1)原料:聚醚多元醇活性高,官能度小;
(2)工艺配方:tdi指数低交联不足,锡多,硅油多;
(3)气温高
14、闭孔率高
(1)聚醚多元醇:环氧乙烷比例高、活性高、多发生在更换不同活性的聚醚多元醇;
(2)工艺配方:辛酸亚锡用量多,异氰酸酯活性高,交联度大,交联速度快,过多的胺和物理发泡剂造成泡沫内压低,泡沫弹性大时不能开孔,tdi指数过大时也会导致闭孔率高.
15、收缩(凝胶速度大于发泡速度)
(1)闭孔率高,冷却时收缩;
(2)工艺条件:气温低,料温低;
(3)工艺配方:硅油过量,物理发泡剂过量,tdi指数过低.
(待续)