油墨系统的相互作用（图在文章结尾处）为了达到《孟塞尔颜色图册》中某些颜色的饱和度，必须要用高强度的油墨才行。本项研究所用的油墨是由不同的厂商生产的，其性能（用分光光度计测量的结果）如下：蓝颜料5：3（c），红颜料57：1（m）黄颜料14（y），黑颜料7（k），橙颜料16（o）绿色颜料7（g），紫色颜料23（v）。接下来，在可见光谱的基础上，就可以由以上数据绘制出相应的光谱曲线，用该曲线可以对不同厂家生产的油墨的强度和密度进行对比。为了达到最佳的印刷适性，并保证阶调范围的再现，如果所用油墨的强度比较高，则所需要的墨层就比较薄。根据这些光谱曲线进行计算，我们就能够确定各种颜料的强度和密度。优化油墨的传递性能为了提高油墨系统的传墨性能，同时提高印刷工艺的或预见性，利用这些高强度的油墨（图5）对网纹辊进行了测试。油墨中颜料的浓度越高，则达到最佳印刷适性和最高颜色强度所需要的墨层就越薄。用不同传墨量的网纹辊印刷，这里采用的是1.7bcm/in2，2.0bcm/in2，2.3bcm/in2，2.6bcm/in2和3.0bcm/in2的网纹辊。印刷后得到一系列相应的阶调梯尺。这些梯尺都是在最佳的条件下、按照预先制定的技术参数来印刷的（参见表2）。在整个印刷过程中，要密切关注重影标记、油墨实地密度值以及压力是否适当。表2 该项研究所用的材料及条件特性和条件值印刷速度　60英尺/分钟软片加网线数133线/英寸印版类型　uvp印版厚度　0.45英寸曝光时间　背曝光4.5秒，主曝光17分钟冲洗时间　18分钟印版浮雕浓度0.24英寸印版干燥时间24小时后处理　10分钟油墨粘度　用3号察恩杯测量，控制在20－30秒之间油墨ph值　用ph测量仪器测量，控制在8.6－9.2之间承印物材料c1s，白卡纸因为密度计不具有计算紫色（v）、橙色（o）和绿色（g）密度的功能，所以，在网纹辊的测试中，超色域颜色及其实地密度值是根据光谱数据计算得来的。结果表明：网纹辊的传墨量越大，得到的实地色块的密度值也就越高。而且一般印刷反差也比较高（如图6、7、8、9、10）。如果网点发生并糊，则不能用传墨量大的网纹辊，否则会造成糊版及印刷品的脏污。这是因为当加网线数为133线/英寸，而且油墨分散体系中颜料的浓度相当高时，就很容易出现这种情况。油墨的传墨量越大，则释放和传递的油墨量就比较大，可能会造成小网点的扩大。在上述印刷条件下，采用雕刻角度为60度、传墨量为2.0 bcm、网线数为750lpi的网纹辊时，油墨的转移效果最佳。印刷特性化以及色彩管理系统的作用ansi it8.7/3色标中既有用传统的cmyk四色印刷的色块，又有用线补色替代油墨系统（cmyk、omyk和cgyk）印刷的色块，这主要是为了用四种颜色的油墨组合来实现高强度颜色的印刷，并达到最佳的印刷适性。由于以前缺乏相应的icc设置软件，也就是说以前色彩管理的软硬件都很少，经常出现输入设备和输出设备之间颜色不匹配的现象。同网纹辊测试中所印刷的颜色块的密度要同it8.7/3色标上的实地密度相匹配。测量这些印刷的颜色块，并把光谱数据转化为相应的cielab数据，然后就可以根据这些数据绘图了。