电炉生产玻化微珠工艺流程
一、玻化微珠膨胀电炉成套设备概述 
我公司研制生产的玻化微珠膨胀电炉成套设备，共有三种炉型：9米电炉；10米电炉；12米电炉。主要由可分离式电预热炉和玻化微珠新型电阻带膨胀炉及其附属部件组成，膨胀主炉设备主要用于对珍珠岩进行渐进式膨胀，使其表面玻化、气孔封闭，生产玻化微珠产品（球形闭孔珍珠岩）。与同行业产品相比，我公司在矿砂的膨胀工艺及设备结构上均处于国内领先水平。
二、应用创新
⑴主体膨胀炉采用电阻带作为加热元件。其优点是使用温度高，熔点可以达到1520℃；使用寿命长，允许的表面负荷大；抗氧化性能好，其氧化后生成氧化铝，表膜具有良好的抗化性和高电阻率，而且抗硫性好，同时较电炉丝、煤等更加节能和环保。
⑵膨胀炉电气控制部分采用pid多温区段智能控制系统，保证了玻化微珠的产品质量要求。电控系统由pid仪表、控制柜、操纵台等组成。本炉分6-8个加热控温区，每个区段由2404p双通道智能温度调节器等组成pid闭环控温系统，实现比例控温,以提高设备的自动化程度，同时还具有手动操作功能，方便设备维修保养。
三、工艺创新
⑴温控系统采用了目前先进的pid控制技术，独立对多温区段进行温度控制，控制精度高（±5℃），节省能耗，根据客户对产品的要求调整不同温区温度，可生产出不同行业不同领域所需的各种型号的产品。
⑵主体设备膨胀炉由多个加热温区段构成，物料在炉内渐进受热，表面有一个塑变软化过程，更利于形成玻璃质外壳。物料在炉内滞留时间延长——可达10至15秒。
⑶预热后的矿砂及膨胀后的产品均采用输送机输送及风送冷却，由一个中心控制台操作，易实现自动化。生产线设备布置紧凑，整个物料输送过程完全封闭，消除了粉尘污染。
⑷由于膨胀珍珠岩的堆积密度较小，易飞扬，因此，传统珍珠岩的生产过程中，产品料仓是粉尘污染最严重、也最难治理的地方。本生产线中的产品料仓采用自然沉降、折流板阻挡、旋风分离相结合的技术思路进行设计，结构独特且除尘效果明显，较好地解决了生产中的除尘难题。
四、结构创新
⑴预热炉炉体分为左、右两部分，炉体底部的底架上设置滑道，左、右两部分炉体下部安装有滑轮，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合。预热炉运用分体式设计，很好的解决了原有的施工安装及检修问题。
⑵整个膨胀炉体设计成分段炉体结构，使物料在炉内滞留时间延长，通过pid温度控制系统对每个温区进行精度控制，易于产品的玻化，同时极大方便工程安装和生产故障检修维护。
⑶耐温炉管长度大于炉体，可分离式预热炉和玻化微珠新型电阻带膨胀炉的耐温炉管两端都设置了除尘封闭箱体，确保生产过程环保、无污染。
⑷在膨胀炉耐温炉管进口端设置锥形布料器，保证矿砂均匀进入膨胀炉炉管，避免矿砂堆积或一拥而进，不能充分受热、膨胀、玻化的情况。
五、销售业绩
产品投放市场后，已销往山东、内蒙古、新疆、河北、福建、四川、湖南、辽宁、黑龙江、贵州、江西、浙江、重庆、安徽、江苏、河南等全国各地，国内市场占有率达到70%以上，具有很强的竞争力。设备自投放市场以来，运行稳定，性能良好，质量可靠，玻化微珠成品率在90%以上，在同行业中遥遥领先，受到客户们的一致好评。
六、玻化微珠膨胀电炉bpdl-480-st（10米）技术参数
型号：bpdl-480-st（10m）膨胀炉高度：10000mm膨胀炉炉管直径：480mm（长度480mm×10200mm×5mm）（不锈钢）预热炉长度：8500mm（功率；220千瓦）预热炉滚筒直径：700mm额定功率：630千瓦额定电压：380伏频率：50赫兹相数：3相10.工作温度：0-1100℃
11.烧成温度1000-1100℃
12.加热区段：5段
13.升温时间：小于3.5小时
14.日产量：18-22吨（视矿砂质量而定）
15.耗电量：550-600度/吨

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